施工问题
▌漏浆
现象:漏浆在水力学上称管涌,常见现象是护筒外水面冒出气泡或浑水,出现以上现象就意味着漏浆已发生。
处理方法:加水泥或振动护筒下沉。护筒下沉不超过1m,附近吊车培训中心,如果护筒下沉超过1m,或护筒突然下沉,应停止施工。
▌塌孔
现象:排渣量异常增加,钻机负荷突然加大或护筒内泥浆面突然有大量细密气泡产生等现象。
处理方法:出现塌孔应即刻停止钻进,提上钻头,防止钻头被埋设。因为塌孔之后,被破坏土体的环拱作用突然消失,孔壁进入极不稳定的状态。此时回填土静置是的办法。
▌钢筋笼上浮
现象:钢筋笼下放时不能顺利到位,吊车培训中心,是长螺旋钻孔灌注桩施工中常见的问题,有时因钢筋笼太长,下到一半卡在孔内,既下不去又提不上来,从空口割断。
处理方法:
(1)打混凝土不到位,中途提钻过快或过慢,严格控制大混凝土的时间与其充盈系数确保混凝充盈系数在要求范围;
(2)坍落度过大或过小,检测混凝土坍落度是否满足要求,坍落度过大了,容易产生泌水、离析现象,在短时间内出现粗骨料下沉,水泥浆浮在上面。使钢筋笼下行阻力增大,导致钢笼不能到位;坍落度过小,仍然会增加下笼难度,因此在施工过程中必须将坍落度严格控制在18~22cm;
(3)钢筋笼质量太差或设计不合理,严格按图纸钢筋笼的规格,不出现龙筋过大问题,下放钢筋笼时应把钢筋笼底部做成尖行避免发生插帮现象;
(4)选用的振动锤功率要合适。钢筋笼下放到距孔口1~2m时,要靠带护筒的振动锤下送到设计标高,一般桩径400mm、桩长不超过10m的桩,选用1.8kW的振动锤即可满足要求;600mm桩径、桩长小于15m的基桩,选用2.2kW的振动锤为宜;
(5)检查钻头、钻杆直径是否满足要求。如果发现钻头、磨损严重,应及时补焊,在外缘镶合金块,确保孔径及保护层满足要求。使钢筋笼与孔壁间有足够的空间,使钢筋笼顺利到位。
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三、旋挖机漏油的解决方法:
(1).正确安装管路
旋挖机液压系统中的管路很多,根据工作压力及安装位置的不同,选用的有钢管、紫铜管、橡胶管、尼龙管和塑料管等。管路漏油在液压系统漏油故障中所占比例较大,其原因主要是管路安装不当。例如,正规吊车培训中心,在安装管接头时,如果紧固力矩严重超过规定时,会使接头的喇叭口断裂,螺纹拉伤、脱扣,发生漏油。
(2).正确选用和装配密封件
密封件是以弹性材料制作、用于阻绝或控制流体之流向,阻止工作介质的泄漏及防止外界气体、灰尘等侵入,达到密封要求的元件。密封件保证了液压系统、长期、安全、稳定的工作,如果密封件选用或装配不当,将会造成旋挖机漏油。
(3).避免油液污染
对液压油应做到定期检查,一旦查出油液性能不符合要求,就应及时更换。对露天停放的旋挖机,应做好防尘、防雨雪工作,雨雪过后应及时进行除水、晾晒和防锈。旋挖机维修时应防止杂物、水分带入液压系统。
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二、旋挖机漏油的原因:
(1)制造因素
所有的液压元件及密封部件都有严格的尺寸公差、表面处理、表面光洁度及形位公差等要求。如果旋挖机的制造过程中超差,例如:油缸的活塞半径、密封槽深度或宽度、装密封圈的孔尺寸超差或因加工问题而造成失圆、本身有毛刺或有洼点、镀铬脱落等,密封件就会有变形、划伤、压死或压不实等现象发生使其失去密封功能。
(2)装配因素
液压元件在装配中如果过度用力将使零件产生变形,特别是用铜棒等敲打缸体、密封法兰等;装配前应对零件进行仔细检查,装配时应将零件蘸少许液压油,轻轻压入,清洗时应用柴油,特别是防尘圈、密封圈、O形圈等橡胶元件,如果用则使其易老化失去原有弹性,从而失去密封机能。
(3)密封件的选择
旋挖钻机液压系统的可靠性,在很大程度上取决于液压系统密封的设计和密封件的选择,由于设计中密封结构选用不合理,密封件的选用不合乎规范,在设计中没有考虑到液压油与密封材料的相容型式、极限压力、负载情况、工作速度大小、环境温度的变化等。这些都在不同程度上直接或间接造成旋挖机漏油。另外,由于旋挖机的使用环境中具有杂质和尘埃,所以在设计中要选用合适的防尘密封,避免尘埃等污物进入系统破坏密封、污染油液,从而产生泄漏。
(4)油液污染
旋挖机液压油一旦被污染,将会导致系统中的元件磨损,密封性能下降,液压元件容积效率降低,产生内外泄漏。当液压油进水时,会促使液压油形成乳化液,降低液压油的润滑和防腐作用,加速液压元件及液压导管内壁的磨损和腐蚀。当旋挖钻机液压系统中有空气时,将引起强烈的液压冲击,易损坏元件及导管,产生内外泄漏。
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