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齐重数控装备股份有限公司(原齐齐哈尔机床厂)是全国机床行业大型重点骨干企业。经过多年的持续发展，现已成为国际知名、国内的重大装备及国防装备**产业化基地，是国家火炬计划重点、中国金属切削机床10强企业、中国机床销售收入10佳企业、我国重型机床行业的“中国工业行业排头兵企业”。 “齐一”牌是中国产品、中国行业影响力、具市场竞争力、中国金属切削机床著名品牌。公司主要经济效益综合指数已位居我国重型机床行业首位，重型机床产品的技术水平和生产制造能力已经步入世界方阵，国内机床市场占有率达到50%，产品全面打入、韩国、日本等30多个国家和地区。 目前，齐重数控批产品已经达到了水平，并且全部拥有自主知识产权。 立车加工范围从的10米、16米、 16."8米，到现在填补国际空白的25米，承重600吨，卧车从的 4."3米、5米，到现在填补国际空白的 6."3米，承重300吨。在重型立卧车产品占据优势的情况下，齐重数控全面开拓多品种产业格局，数控重型镗铣床、数控重型曲轴车床、数控不落轮对车床、数控动梁龙门移动式镗铣床、高速铣床、数控立式磨床、数控立式钻铣床、数控立式铣齿机等新产品不断问世，而且各项精度指标都达到国际水平。数控立式磨床工作台φ2500直径外端径跳达到 0.003，砂轮主轴端径跳 0."002，改写了我国同类设备长期依赖进口的历史;高精立式加工中心的铣齿加工精度达8级成品齿轮加工;数控重型曲轴旋风切削加工中心可一次性完成低速机曲轴的成品加工; 2."5米数控立式车床工作台径跳、端跳达到
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4 / 11  0."005。 齐重数控为国防、航天、电力、核电装备、船舶等行业提供了替代进口、制造的产品。其中，五米数控卧式车床荣获机床行业奖——春燕一等奖，Q1-105数控曲拐车床荣获“中国机械工业科学技术奖”一等奖。 机床集团有限公司 齐齐哈尔二机床企业集团(齐齐哈尔第二机床厂) 1950年10月由沈阳北迁建厂，是“一五”期间我国机械工业批重点骨干企业。 1970年10月前为直属企业，1987年至今为省市装备工业的重点企业。 2008年7月1日，齐二机床正式加入中国通用技术(集团)控股有限责任公司，更名为齐齐哈尔二机床(集团)有限责任公司，标志着齐二机床重新回归央企行列。 经过五十多年的发展建设，企业已成为我国重型机床及锻压设备的生产基地，国家“十一五”发展数控机床产业化专项重点扶持企业，中国重型机床，为我国32个省、市、自治区和世界洲40多个国家和地区提供了近6万台(套)机床装备，其中，为国防、、航空、航天、船舶、汽车、能源等国家重点行业和领域提供装备1000余台，为国家基础工业建设和国防建设做出了重要贡献。 齐二机床创建了我国机床史上的多个：1958年与北京机床研究所合作研制我国台数控立铣，翻开了中国数控机床发展史的页;1975年研制完成我国台数控龙门铣;1993年研制完成我国台重型数控落地铣镗加工中心;1994年研制完成我国条重型数控多连杆压力机生产线。 目前，公司拥有各种生产设备1928台，其中： 金属切削机床1005台，大、精关键设备225台。具有国际水平的进口把关设备有：
海天精工加工中心_宁波海天精工股份有限公司 海天精工加工中心，的生产环境以及加工条件，高品质，的销售和服务团队，  德国精密导轨磨、数控凸轮磨、数控龙门坐标镗;瑞士玛格梳齿机、磨齿机;意大利茵塞落地铣镗加工中心;日本本间数控龙门铣床、森精机立式加工中心;俄罗斯数控龙门镗铣床等。 机床厂 机床厂建于 1949年6月30日，它的前身是北平留下的几家小厂合并而成，始称北平机器总厂。北平机器总厂的前身主要是北平解放后接收原国民北平市至第八几个修械所组合而成。 机器制造公司机器总厂于 1949年7月1日发布公告： “奉机器制造公司命令，本厂于 1949年6月30日成立。原北平武管会及其所属各修械所、北平机器厂统交本厂管理。并决定北平机器厂(原第六修械所)为北平机器总厂;原修械所为本厂所属分厂;原第八修械所为第二分厂;原第三修械所为第三分厂。” 1950年8月，重工业部决定，将北京机器总厂改名为北京机器厂。1953年7月1日，
铝箔材可分为工
业铝箔和包装铝箔。工业铝箔化学成分较纯，厚度为0.005～0.2毫米，主要用作电气工业和电子工业的电容器、绝热材料、防湿材料等。包装铝箔厚度一般为0.007～0.1毫米，有平箔、印花箔、涂色印花箔和裱纸铝箔等多种产品，主要用作食品、茶叶、纸烟等的包装材料。铝箔用带式生产法生产的小厚度可达0.0025毫米，宽度达1800毫米。铝箔轧制为无辊缝轧制，轧辊始终处于弹性压扁状态。轧制时通过调整轧制力、轧制速度和控制张力来实现对箔材厚度的控制。粗轧时，采用轧制力控制箔材厚度；精轧时，箔材的厚度随着轧制速度的增加而减薄；张力愈大，厚度亦愈小；为了防止断片，张力选择通常为箔材的条件屈服强度σ0.2的0.2～0.4。低速轧制时常在润滑油中加入“厚油”或“稀油”调整铝箔的轧制厚度。润滑剂和轧辊状态对箔材质量有十分重要的影响。铝箔坯料来自冷轧铝卷，一般经340～480℃预先退火，其厚度为0.4～0.7毫米。轧制时道次变形率为50%左右，总变形率可达95%以上。成品厚度小于0.01～0.02毫米的箔材应进行合卷、双张叠轧。

铝和铝合金的塑性加工，应保证产品达到稳定，一致的所需尺寸精度，力学性能和良好的表面质量。还要注意防止机械损伤和腐蚀，控制晶粒度和组织结构，这些质量要求主要靠生产工艺及设备来保证。铝及其合金一般具有较好的塑性，易于塑性加工。硬铝的相组分较复杂，存在低熔相和金属间化合物等脆性组织，它的塑性加工具有一些特点：如进行均匀化处理消除坯锭冷却时产生的内应力和晶内偏析；坯锭表面要进行铣削加工，去掉低熔相产生的表面偏析物。某些铝合金为提高耐蚀性和加工性还要进行包铝。铝合金有过热敏感性，必须严格控制加热温度。

铸造一般采用立式或水平式水冷半连续铸造法。为改善立式铸造的坯锭组织和表面质量，还发展出电磁结晶槽、矮结晶槽和热顶铸造法（见金属的凝固）。水冷半连续铸造法是通过流槽将液体金属导入用水冷却的结晶器内，使液体金属冷却形成凝固的外壳，由铸造机底座牵引或靠自身重量均匀下降而脱出结晶器，形成坯锭。工艺参数因合金成分和坯锭尺寸的不同，差异很大。一般应尽量提高铸造速度和冷却速度，降低结晶槽的高度。铸造温度通常比合金的液相线高50～110℃。此外，还发展出铝板带连续铸轧工艺。
板材、带材生产 采用平辊轧制，基本工序为热轧、冷轧、热处理和精整。对化学成分复杂的 LY12、LC4等硬铝合金，热轧前应进行均匀化处理。处理温度一般低于合金中低熔点相的共晶温度10～15℃，保温12～。硬铝合金的包铝是将包铝板放在经过铣面的坯锭两面，借助于热轧焊合。包铝层的厚度一般为板材厚度的4%。热轧一般在再结晶温度以上进行。热轧可在单机架可逆轧机上进行，或在多机架上实行连轧。为提高成品率和生产效率发展大铸锭轧制，锭重达10～15吨以上。年产量在10万吨以下的工厂，一般用四辊可逆热轧和采用热上卷工艺，热轧带材厚度为6～8毫米左右。产量10万吨以上的工厂，多在四辊可逆热轧机开坯后采用单机架或两机架、三机架、五机架连轧，实行热精轧，带材厚度可达2.5～3.5毫米。热轧带材成卷后作为冷轧坯料。为保证金属有的塑性，应在单相组织状态下进行热轧。LY11、LY12等合金的热轧开坯温度为400～455℃。前几道道次变形率一般在10%以内，以后逐渐。纯铝和软铝合金道次变形率可达50%，硬铝合金则为40%左右。热轧总变形率可达90%以上。

我国国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展，促使我国铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速。我国铝材铝合金型材工业铝型材产量在2006年已达879.3万吨，超过美国成为世界位；2007年产量高达1250.8万吨，同比2006年增长42.45%，再创历史新高；2007年进口工业铝材69.0万吨，同比2006年增长0.6%；出口工业铝型材185.3万吨，同比2006年增长49.5%，铝合金型材净出口116.3万吨；2007年，我国工业铝材表观消费量为1134.5万吨。在2008年1-6月份我国铝工业的产量中，氧化铝产量1112.9万吨，比2007年同期增长7.1%，预计2008全年产量为2300万吨；电解铝产量662.0万吨，比2007年同期增长12.9%，预计2008全年产量将达1450万吨；铝加工材687.9万吨，比2007年同期增长38.3%，预计2008全年产量将达到1400万吨中国铝加工材品种
21世纪，中国铝加工业紧密结合市场和科学发展的需求，使传统铝加工材已经逐步完成了向现代化铝加工材的转变，因此中国铝加工材品种已发生了巨大变化。中国铝加工材的重要特点是向高性能、高精度、节能、环保方向发展，许多产品已成为国内外，在国内外市场上享有盛誉；产品质量稳步提高，产品标准水平已处于国际行列，各主要铝材生产厂家除按国家标准生产外，均能直接接受按国家标准要求的订货。这表明我国铝加工材生产已进一步国际化，而且为满足国民经济和科学技术对高精尖铝材的多方面需求，各主要铝加工企业还相应制定了许多内部供货技术标准。
中国铝加工材约有300种合金、1500个品种，是世界上产品品种丰富的国家之一。在众多的铝加工材品种中，涌现出批国际产品和国家产品，代表着我国现代铝加工技术发展和应用的主流方向。
3．中国铝加工的工艺技术
中国铝加工工艺技术的特点是与落后同时存在。我国技术与装备已进入国际行列；而广大中小企业的技术与装备多还停留在20世纪70-90年代水平。由此形成了我国铝加工工业大而不强、小而不精的现状，从而使国民经济和现代科学所需一些高、精、尖铝材仍要依靠国外进口的被动局面。
4.中国铝型材行业市场需求前瞻与投资战略发展
2012年，随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长，而我国也一跃成为世界上的铝型材生产基地和消费市场。经过长达近10年的高速增长，我国铝型材行业步入了新的发展阶段，并展现出了诸多新的发展趋势。
我国工业铝型材占铝型材总应用量约30%，主要应用于交通运输业(包括汽车制造业、轨道交通业)、装备和机械设备制造业、耐用消费品业(含轻工业)等，分别在我国铝型材应用中占比约10%、10%和12%。而同期的欧洲、北美和日本的铝型材消费结构中，工业耗用比例分别达到为60%、55%和40%，远高于我国.预计在未来5~10年，我国工业铝型材的消费量将持续增长，在铝型材产品中的比例将约30%上升到2015年的45~50%左右。

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