延边湿喷机 混凝土液压湿喷机

操作本机前须认真阅读本使用说明书。
3本机拖行速度不得大于5km/h。
4在每次使用前必须检查油箱油量是否足够。（油量在油位计的80%位置为 佳位置。）
5混凝土和易性对喷射混凝土料的连续性、稳定性、喷层质量、生产效率有很大影响。因此混凝土必须符合 大骨料粒径不超过15mm和塌落度严格控制在100mm-180mm范围内的规定（高性能喷射混凝土塌落度应达到140mm）。
6系统风压低于0.7MPa时不得开机。注：在喷射工作前，必须先开启主风阀，再泵送。
7电气系统必须可靠接地，工作电压低于380V会导致泵机无常工作。
8开机前必须严格按操作要求作业，不得操作。
9禁止在料斗无料时空载启动振动电机。
10在湿喷机运转时不得将手伸进料斗和水箱内。
11若发现喷嘴出现较大脉冲并有堵管迹象（工作风压急剧上升）时，必须立即停止泵送。
12非 维修人员不得随意拆卸本机，尤其是本机的主要部件，如：液压阀、油泵、油缸总成等。
湿喷混凝土的要求
砼拌合料的可喷射性取决于三个重要因素；
1.骨料的构成或称骨料的级配；
2.细粉料含量，即粒径为0.25mm以下的物料（包括水泥和天然超细粉料）的含量；
3.水灰比和塌落度；

湿喷机的安装
湿喷机和喷射管的布置
择布置方案的原则
1.混凝土的运输及向湿喷机供料要方便；
2.距电源、水源要近，排水要方便；
3.便于对湿喷机及输送管道进行维护；
4.便于管道的支撑、固定、清洗、拆装，便于施工作业。

液压湿喷机液压传动系统
主液压系统的工作原理
液压系统的工作原理见图7。
1、液压系统由电机带动主油泵和齿轮泵，齿轮泵实现1个动作，即带动搅拌油马达实现正反搅拌物料。柱塞泵实现2个动作，即带动推送机构（即主油缸）实现交替运动和分配阀（S摆管）往复摆动。
2、液压系统的压力调定参数：主油缸的调定压力为16MPa、分配缸的调定压力为12MPa搅拌液压马达的调定压力为5MPa。（注：各系统的压力在出厂时均已调好，不要随意调整。）
3、要经常观察油箱上液位计，油量在油位计的80%位置为 佳位置，防止油泵吸空，从而损坏液压系统。

所谓湿喷是相对干喷和而言的，将拌好的混凝土料由湿喷机输送至喷后，在喷 处加速凝剂、高压风，从而实现混凝土的喷射作业。湿喷具有工作环境好，混凝土质量稳定， 回弹小，生产效率高等优点。目前，在国外许多发达地区，湿喷已在喷射混凝土施工中占主 导地位，在我国近几年发展也越来越快。湿喷工艺对机械设备性能要求较高，一般由混凝土 输送泵、外加剂输送泵、空压机、喷以及相应的计量设备组成。湿喷工艺对混凝土要求也 很严格，不但要满足设计规定的强度、耐久性等要求，还要满足管道输送的要求，即可泵性 要好。可泵性是指混凝土拌合料能顺利通过管道、摩阻力小、不离析、不堵塞、粘塑性好的 性能。因此，不是任何一种混凝土拌合料都能喷射，可泵性差的混凝土会造成湿喷故障，严 重影响湿喷施工。
泵机的维护
日常检查维护
1.所有螺栓、螺母、螺钉都要经常检查是否松动，发现有松动时，及时拧紧，尤其是主
油缸、分配阀油缸、分配阀箱与机架等的联接螺栓。
2.S阀的间隙调整。当泵机工作一段时间后，切割环与双孔板在砂浆的作用下会发生 磨损，间隙过大会使泵送的混凝土砂浆被挤压出去，使泵送混凝土困难。调整方法：拧紧S 阀花键轴末端的螺杆，使S阀后移，排除间隙并能灵活转动。调好后将螺杆锁紧。
3.当S阀的切割环与双孔板间隙过大有明显漏浆现象又无法排除间隙时，则应更换切割环与眼睛板。
4.搅拌密封圈的更换：料斗两侧搅拌密封圈及是防止水泥浆进入轴承及油马达的关键 易损件，应注意经常检查。搅拌密封圈磨损后应及时更换。若搅拌轴上耐磨套磨损严重也必 须更换；
5.混凝土活塞磨损后应及时更换，更换方法如下(见下图砼活塞总成)。

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