鸭嘴形口罩机特点:
一、全自动送料系统
二、折叠成型系统
三、超声波热合系统
四、整机性能稳定,生产速度连续可调、生产效率高,每分钟高可达60片,计数方便准确,原料利用率高,操作以及调节简单便捷,自动化程度高,有效减少人工成本。
多工序成型机自动生产线特点及功能
。适用于生产两片罐
。可根据客户需求制定工位数,多可实现六工位同步冲压,以降低人工成本,实现率作业。
。采用日本进口电器控制系统与三菱伺服电机。
。触摸屏为中文界面,易操作,易调试,由伺服电机做推料驱动装置,送料精准:
。设备装有光电感应保护装置与报警系统,发现故障设备会自行停机发出警报并在触摸屏上显示出故障位置。
。设备装有自动润滑系统,可保证设备的长时间运行。
。依照冲床力学原理,提高了设备的冲压力。
。依照高速冲床的点摩擦原理,提高了上下冲头的耐用性与稳定性。
。上下冲头分别设计三位模柄孔,可根据产品结构,选择单模冲压或双模冲压
n95杯型口罩机
热压成型:将口罩原料(无纺布)同过热压的形式成型(杯型状)。1、含自动退料动作及送料架;2、每次成型一片四个口罩。
切片:用于制作杯型口罩的外层(保护层).合金钢料制作花轮,刀口耐磨损且寿命特长品偏芯式调节,灵活、快捷、水平度高.利用超声波及特制钢轮加工,不伤布类边缘,边制造时不需预热,并可连续操作
压边:将口罩内外层压合
切边:利用气动冲压将口罩多余的边切除.
呼吸阀焊接:焊接口罩呼吸阀
熔接面积:130mm
速 度:20-30个/分
机身一体式结构,采用安全调节刻度控制;计算机智能化控制,度可达千分之一秒;模具水平调节机身马达自动上升,下降,底座水平调节.
耳带点焊机:速度:8-12片/min 可用于平面、内耳带/外耳带、标型口罩、鸭嘴型及其它异形口罩的焊接。 将口罩本体制作完成后,人工对耳带进行焊接
平面口罩机
超声波内耳带口罩机用超声波焊接方式,当口罩移至加工的位置时,超声波自动产生,在耳带上形成微振幅高频率的振动,并瞬间转化为热量,熔融所要加工的材料,后使耳带性的粘贴或埋植在口罩本体内侧,是内耳带口罩生产后一道加工工序,仅需一名操作员将口罩本体一片片置放于口罩盘内,后续动作至成品完成由设备自动操作。
工作流程:(口罩本体)人工入料→耳带自动入料→超声波耳带熔接→无纺布边带入料及包边→超声波边带熔接→边带切断→成品输出→计数→成品堆叠→输送带装置送出
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