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净化车间通风与空调系统风管
净化车间总风管风速宜为6-10m/s,无送、回风口的支风管风速宜为4-6m/s,有送、回风口的支风管风速宜为2-5m/s。把通风和空调系统各并联管段间的压力损失差额控制在一定范围内,是**系统运行效果的重要条件之一,在设计计算时,应用调整管径的办法使系统各并联管段间的压力损失达到所要求的平衡状态,不仅能保证各并联支管的风量要求,而且可不装设调节阀门,对减少漏风量和降低系统造价也较为有利;一般送排风系统各并联管段的压力损失相对差额不大于15%,相当于风量相差不大于5%,这样做既能保证通风效果,设计上也是能办到的,如在设计时难以利用调整管径达到平衡要求时,则以装设调节阀门为宜。
通风与空调系统的布置,横向宜安*分区设置,竖向不宜**过5层,当管道设置防止回流设置时,其管道布置可不受此限制,垂直风管应设置在管井内。风管与通风机及空气处理机组等振动设备的连接处,应装设柔性接头,其长度宜为150-300mm;柔性短管应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料,用于空调系统的应采用防止结露的措施,用于净化空调系统的还应是内壁光滑、不易产生尘埃的材料;柔性短管其连接处应严密、牢固可靠;不宜作为找正、找平的异径连接管;设于结构变形缝的柔性短管,其长度宜为变形缝的宽度加100mm以上。与通风机、空调器及其他振动设备连接的风管,其荷载应由风管的支吊架承担。中净环球净化可提供净化车间的咨询、规划、设计、施工、装修改造等配套服务;净化设备的供应安装。
排除潮湿气体或含水蒸气的通风系统,风管内表面有时会因其温度**温度而产生凝结水,为了防止在系统内积水腐蚀设备及风管、影响通风机的正常运行,因此水平敷设的风管应有一定的坡度并在风管的点和通风机的底部排除凝结水。
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GMP车间通风空调安装工程保护
通风机在运输中要防止雨淋,安装在室外的电动机应设防雨罩;通风机的进风管、出风管装置应有单的支撑,并与基础或其他建筑物连接牢固,风管与风机连接时,法兰面不得硬拉和别劲,机壳不应承受其他机件的重量,以防止机壳变形;GMP车间安装,各种构件配件和材料应存放在有围护结构的清洁、干燥的环境中,平整地放置在防潮膜上,安装过程中不得撕下壁板表面的塑料保护膜,禁止撞击和蹬踏板面;安装空气处理室的过程中,上下班要关锁,搬运零部件时,注意勿撞伤安装好的成品,如果用玻璃挡水板,放在安装;净化设备运到现场开箱之前,应在较清洁的房间内存放,并应采取防潮措施,当现场不具备是室内存放条件时,允许在室外短期存放,但应有防雨、防潮措施。
不锈钢板风管、铝板风管与配件表面,不得有划伤、刻痕等缺陷;产品、半成品运输、装卸时应轻拿轻放;吊运、安装风管及配件时要先按编号找准、排好,然后再进行吊运、安装,减少返工;板料凸出平整时,严防在板料上留下锤痕,切不可乱打;GMP车间洁净系统使用的部件,装配好后要进行清洁处理,处理好后用塑料薄膜分别进行包装;对通风部件的加工,先要选择好场地,通常在加工车间进行,因为部件加工工种多、零件多、加工环境对装配质量有着直接关系;吊运、安装风管及配件时要先按编号找准,排好,然后再吊运,减少返工,并要注意安全,防止掉下重物损坏风管及配件。制冷设备的搬运和吊装,安装前放置设备,应用衬垫将设备垫妥,防止设备变形及受潮;设备应捆扎牢固,主要承力点应**设备重心,以防倾倒;对于具有公共底座机组的吊装,其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形;管道的预制加工、防腐、安装、试压等工序应紧密衔接进行,如施工有间断,应及时将各管口封闭,以免进入杂物堵塞管道;吊装重物不得采用安装好的管道做吊点、支承点。中净环球净化可提供GMP车间、无尘车间的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。
在进行防腐油漆施工前,应清理周围环境,防止尘土污染油漆表面;防腐油漆的除锈和涂刷要注意对建筑物装饰层的防护,室内油漆后4H以内要防雨淋;保温材料应放在干燥处妥善保管;施工时尽量先上后下、先里后外的方法,确保施工完的保温层不损坏;操作人员或其他人员不得脚踏、挤压或将工具及其他物件放在已施工好的绝热层上,已安装的金属护壳上严禁踩踏或堆放物品,对于不可避免的踩踏部位,采取临时防护措施;拆移脚手架时不得碰坏保温层,由于脚手架或其他因素影响施工的地方,过后应及时补好,不得遗漏;当与其他工作交叉作业时,要注意共同保护好成品,不要造成互相污染、互相损坏。
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制药洁净车间管道布置设计
制药洁净车间管道布置应符合生产工艺流程,并能满足生产要求;便于操作管理,并能保证安全生产;便于管道的安装和维护;要求整齐美观,并尽量节约材料和投资。有腐蚀性物料的管道,不能铺设在通道上空和并列管线的上方或内侧;管道铺设时应有一定的坡度,坡度方向一般是沿物流的方向,坡度一般为1/100-5/1000,黏度小的液体物料管道可取5/1000左右,含固体的物料管道可取1/100左右;真空管线应尽量短,尽量减少弯头和阀门,以降低阻力,达到较高的真空度。
管道应尽量集中布置在公用管架上,平行走直线,少拐弯,少交叉,不妨碍门窗开启和设备、阀门及管件的安装维修,并列管道的阀门应尽量错开排列;支管多的管道应布置在并行管线的外侧,引出支管时,气体管道应从上方引出,液体管道应从下方引出,管道应尽量避免出现“气袋”、“口袋”和“盲肠”;管道应尽量沿墙面敷设,或布置固定在墙上的管架上,管道与墙面之间的距离宜能容纳管件、阀门及方便安装维修为原则。架空管道与地面的距离除符合工艺要求外,还应便于操作和检修;长距离输送蒸汽或其他热物料的管道,应考虑热补偿问题,如在两个固定支架之间设置补偿器和滑动支架;为了避免发生电化学腐蚀,不锈钢管道不宜与碳钢管道直接接触,要采用胶隔离等措施;管道与阀门一般不宜直接支承在设备上;距离较近的两设备间的连接管道,不应直连,应用45°或90°弯接;管道布置时应兼顾电缆、照明、仪表及采暖通风等其他非工艺管道的布置。中净环球净化可提供制药洁净车间、GMP车间的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。
较重的管道应布置在靠近支柱处,这样梁和柱所受弯矩小,节约管架材料,公用工程管道布置在管架当中,支管引向左侧的布置在左侧,反之置于右侧;Ⅱ形补偿器应组合布置,将补偿器升高一定高度后水平地置于管道的上方,并将热和直径大的管道放在外边;连接管廊同侧设备的管道布置在设备同侧的外边,连接管架两侧的设备的管道布置在公共工程管线的左、右两边,进出车间的原料和产品管道可根据其转向布置在右侧或左侧;当采用双层管架时,一般将公用工程管道置于上层,工艺管道置于下层,有腐蚀性介质的管道应布置在下层和外侧,防止泄露到下面管道上,也便于发现问题和方便检修,小直径管道可支承在大直径管道上,节约管架宽度,节省材料;支架间的距离应适当,固定支架距离太大时,可能引起因热膨胀而产生弯曲变形,活动支架距离大时,两支架之间的管道因管道自重而产生下垂。
当管架下方为通道时,管底距车行道路路面的距离要大于4.5m,道路为主干道时要大于6 m,是人行道时要大于2.2m,管廊下有泵时要大于4m;管架下布置机泵时,其标高应符合机泵布置时的净空要求,若操作平台下面的管道进入管道上层,则上层管道标高可根据操作平台标高来确定;通常使同方向的两层管道的标高相差1.0-1.6m,从总管上引出的支管比总管高或低0.5-0.8m,在管道改变方向时要同时改变标高,大口径管道需要在水平面上转向时,要将它布置在管架外侧;装有孔板的管道宜布置在管架外侧,并尽量靠近柱子,自动调节阀可靠近柱子布置,并用柱子固定,若管廊上层设有局部平台或人行道时,需常操作或维修的阀门和仪表宜布置在管架上层。
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实验室设计建造应注意的问题
飘尘被过滤膜截留下不能杀灭,在适宜温湿度下易自身繁殖,造成污染发霉现象,继续使用易发生二次污染;由于大气污染严重,过滤膜易被阻塞,需频繁更换,使用成本高且较繁杂;依托过滤膜虽然解决了洁净度问题,但洁净室内的有害气体异味以及净化系统自身产生的化学污染无法得到解决。对此实验室解决方案为:采用静电灭菌净化柜来杀灭,消毒并除去飘尘;静电灭菌净化柜中的电场,采用圆孔针状、蜂巢棒状的双区静电场;带负电荷的等污染物通过系统进入正电场的集尘区时,即刻被集尘区的正集尘板强烈的吸集,在正电的作用下,胞囊即可被击碎,从而达到消毒灭菌的目的。应用钛炭网与光触媒技术去除有害气体以及异味,光触媒是一种钠米级二氧化钛活性材料,涂布与基材表面,干燥后形成薄膜,在光线作用下,产生强烈催化降解功能,有效地降解空气中有害气体,能有效灭多种,抗菌率高调**,并能将或释放出的分解及无害化处理,同时还具除臭、抗污功能。
立项建造生物安全动物实验室前,先应对实验室主要用途、基本的性能指标以及建造实验室的目的等有透彻的了解,要根据试验对象对危害性确定生物安全动物实验室的等级,不能盲目地追求高等级,因为级别越高,建造和运行费用越高;选择合理、经济的设计方案,要兼顾初投资和运行费用,对于别的生物安全实验室,由于其造价昂贵,不宜盲目攀比确定,避免造成浪费;从方案设计到论证施工,这期间动物实验室经营管理者要经过大量调研工作和资料查阅,提出具体方案,并聘请实验动物为技术顾问,同设计单位进行密切沟通与合作、多方针询有关的意见;平面图设计好后,应请实验动物学进行论证,论证设计图的、物流、气流的走向是否合理,以及设计是否达到实验动物标准的要求。中净环球净化可提供实验室的咨询、规划、设计、施工、装修改造等配套服务。
生物安全实验室内气流组织必须合理,避免死角过大,生物安全实验室要求气流必须从清洁区流向污染区,室内送风口和排风口的位置应使气流停滞的空间降到小,并且室内排风口应设置在危险区域,单侧布置,不得有障碍;排风系统的过滤器安装位置应合理,便于进行检漏和更换,不应把过滤器安装在排风机的正压段,因为这样既不利于保护排风机,又不满足污染的排风段必须负压的要求;室内不应安装分体空调或立柜式空调器,因为空调器中的换热器事实上是一个微生物孽生装置,会严重污染实验室环境;排风系统必须加装过来器,不能仅仅采用高空排风,有些设计或施工单位对高速排放的理解欠缺,认为高速排风就是排风管中的风速要**过13m/s,结果排风阻力大,达不到要求的排风量,室内很难保持要求的负压,或者排风机压头加大,噪音和电耗也同时加大。
和生物安全实验室必须设置备用电源,如生物安全实验室要求双路立供电或采用备用发电机,生物安全实验室要求有*三备用电源,条件不具备时需要另设不间断电源,不间断电源的供电能力要求不少于45min;和生物安全实验室必须设置排风机,这是为了保证实验室内在任何情况下都保持负压,排风机出现故障时,备用排风机应能自动投入运行;为了严格保证实验室内各个区域内的压差和压力梯度,送风和排风系统上应安装必要的风量调节装置和定风量阀门,而不应用普通调节阀代替;生物安全实验室竣工后,先应经过国家授权的检测机构检测,检测的内容应包括实验室的严密程度、各个房间之间的负压值、空气气流流向、过滤器检漏、洁净度级别、自控系统等多个方面。
深圳市中净环球净化科技有限公司是一家专业从事洁净室系统设计、施工及洁净室设备生产、销售,并提供专业化配套服务的高科技企业,公司始终秉承“以人才为基础,让科技服务于客户,为社会发展做贡献”经营理念,全心全意的为客户创造较优质产品,提供满意的服务。公司自成立以来,凭借自主创新的精神,开拓进取的科学管理,立志发展成为全国较具竞争力的行业**企业之一。(提供净化工程、净化产品、节能环保、LED车间、SMT车间、食品化妆品车间咨询、设计、施工) 中净环球净化科技(ccg-sz)提供微电子、LCD、光电、光伏、精密机械、制药、生物安全 实验室、医院手术室、食品化妆品、钢结构等领域工程设计、制造、安装调试、检测综合性成套服务。以洁净技术为**,在ISO9001**质量体系认证、ISO14001际环境管理体系下进行30万-10级洁净系统整体规划设计、安装.公司的产品有:风淋室、货淋室、传递窗、洁净工作台、初中效过滤、高效送风口、洁净棚、自净器、FFU净化单元、洁净服、洁净耗材。 中净环球净化科技秉承“建*洁净室,创***品牌”的企业目标,倡导“务实、认真、敬业、创新”的****观,致力于**产品的研发和生产,提供优质的品牌产品与服务,净化世界各地生产者的生产环境,不断提升公司的利润与**,促进员工、股东与社会的共同繁荣。