生物质颗粒燃料为什么会变黑
现在我们以木屑、锯末等为原料的生物质颗粒燃料变黑的原因,温度是其中的一个影响因素,温度达到了190~200摄氏度,所以在经过模孔的时候由于碳化而变黑,然而这种因素造成的颗粒燃料变黑不但不会影响颗粒燃料的品质,而且还会增加颗粒燃料的热值,是占据有利条件的一方面。
另一外一种可能就是生产原料霉变造成的生物质颗粒燃料变黑,这种原因生产出来的颗粒燃料虽然光泽度也可能很好,表面无裂纹,但是由于霉变热值降低,直接影响销售。
怎样才算好的生物质燃料
首先要看生物质颗粒燃料的色泽以及燃烧之后的成分是怎样的?燃烧后颗粒的颜色应该是淡黄色或者棕色的,如果是黑色的,则说明生物质颗粒燃料的质量不好。生物质颗粒燃料燃烧后的灰分少就说明生物质颗粒燃料的原材料比较纯,灰分越多,生物质颗粒,就说明,生物质颗粒燃料里面掺入很多的杂质;质量越好的生物质颗粒燃料光泽越好;然后通过闻来判断,没有掺入杂质的生物质颗粒燃料是会有一股的芳香味,木屑生物质颗粒,那是原本该有的味道;另外还可以用摸的方法进行判断,质量好的生物质颗粒燃料,表面光滑,木屑生物质颗粒哪家好,而且没有裂痕。
为什么传统技术生产的生物质颗粒成本高?
中国采用的制粒方法均为传统生产方法,它与现有的饲料制粒方式相同,即原料从环模内部加入,经由压辊碾压挤出环模而成粒状。其工艺流程包括原料烘干、压制、冷却、包装等。该工艺流程需要消耗大量能量,生物质颗粒多少钱一吨,首先在颗粒压制成型过程中,压强达到50~100MPa,原料在高压下发生变形、升温,温度可达100℃~120℃,电动机的驱动需要消耗大量的电能;第二,原料的湿度要求在12%左右,湿度太高和太低都不能很好成粒,为了达到这个湿度,很多原料要烘干以后才能用于制粒;第三,压制出来的热颗粒(颗粒温度可达95℃~110℃)要冷却才能进行包装。后2项工艺消耗的能量在制粒全过程中占25%~35%,加之成型过程中对机器的磨损比较大,所以传统颗粒成型机的产品制造成本较高。
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