保定透水混凝土 透水混凝土铺设 透水混凝土公司电话

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透水铺装分类有哪些材料
透水铺装具有良好的效应，是海绵城市建设的一个重要的技术手段。主要用于城市景观道路、广场、停车场等道路模块中，因其功能和美观装饰性必然成为城市建设的突出点。
透水铺装在国外是为了解决热岛效应、吸收噪音等城市问题，在国内因为道路积水提出海绵城市建设理念。在海绵城市提出之前透水铺装已经在国内大量的应用，如北京场馆近10万平方的路面采用透水材料，2010年上海世博会也在使用透水材料...
透水铺装不是海绵城市的产物，因为海绵城市，透水铺装得以快速的发展和普及，大量的城市公园绿地、河道治理、小区改造等施工项目都伴有彩色透水路面。传统的混凝土改为透水混凝土、道路砖改用透水砖、沥青也有透水性沥青，目前透水铺装的材料以透水混凝土、透水砖、透水沥青为主。
其中透水混凝土是目前三种材料中，应用范围、铺装面积非常大的材料，因为其施工方便、整体效果更好。彩色透水混凝土可以应用于校园操场、市政人行道、公园景观步道、商业广场等，色彩亮丽、可快速排水。

透水混凝土各种技术的施工详解
透水混凝土是目前轻载荷路面非常常见的一种道路施工方式，应用于停车场、小区道路、湿地公园、沿路沿河风光带、幼儿园、校园操场等。透水路面可以解决城市内涝和道路积水，因此在海绵城市建设推广中，应用较多。
透水混凝土施工的步骤看起来很简单，和混凝土区别不大，主要分为搅拌、浇筑、振捣、辊压、养护、成品六个步骤。将定量石子，水泥，胶结剂，水投入搅拌均匀，铺装前用水湿润路基，垫层需要振捣平整，面层用水泥抹平机收光抹平，施工后用农膜进行覆盖两天后洒水养护，时间约五到七天，期间应设隔离带，避免行人通过，面层干燥后喷涂面层封闭剂（又称面罩剂）。
透水混凝土施工还有几种更为美观的延伸技术，如露骨料和夜光石。
露骨料透水混凝是以透水混凝土道路的施工为基础，透水混凝土铺装平整之后，喷涂缓凝剂，次日清洗即可将表面的水泥浆冲洗干净，能展示石头自身的色彩、形状以及光泽效果，使面层骨料实现自然非人工雕琢的铺面效果。
夜光石透水混凝土施工是在透水混凝土施工的基础上，在面层施工时将夜光石散在表面，用抹刀压实磨平即可。夜光石的透水道路的造价非常高，主要在于夜光石的市场价格居高不下，约80元/kg，1kg的夜光石铺设面积约1平方，因此夜光石路面不适合大面积的施工，可以在景区道路中的少部分样板路段中进行设计。
透水混凝土施工后养护也非常重要，“三分做，七分养”一定要把混凝土的养护重视起来，其他还有注意以下几点事项：
1、要严格按照配比进行投料，专人负责物料的称量
2、严格控制水灰比，即水的加入量，分2-3次加入，每次搅拌60S左右，禁止一次性加入
3、施工较佳温度15-25℃，低于5℃高于35℃都不宜施工。
4、夏季施工，特别是通过混凝土搅拌站运输的，需要使用透水混凝土增强剂，可以延缓凝固速度，防止高温水分蒸发过快。
5、透水混凝土的凝固很快，一定要及时的进行摊铺，松铺系数在1.1-1.15。
6、找平使用刮尺即可，振动筛要用低频振动筛，高频的容易挤压为凝固的混凝土，降低混凝土的孔隙率，末尾用抹子补缺找平，不得出现明水。

透水混凝土一体式盲道施工工艺
透水混凝土盲道
透水混凝土一体式盲道也称“现浇连续盲道”。“现浇连续盲道”是指采用盲道料结合模具，在现有路面基础上通过现浇的方式制作而成的连续性盲道，分为导盲条和导盲点两种。标准宽度为300mm、400mm、500mm和600mm四种，也可根据用户需要灵活定制。
透水混凝土一体式盲道区别于盲道砖，它是一种现场制作的连续型盲道系统，即在现有新旧混凝土路面、沥青路面和砖石等路面上通过现场加铺形成的连续盲道。
现浇盲道盲条和盲点设计和安装严格执行依照现行规范《城市道路和建筑物无障碍设计规范JGJ-50-2001》，可用于任何需要盲道的场所，尤其适用于沥青或混凝土道路完成后的盲道加铺。
盲道是帮助盲人行走的道路设施。传统的盲道一般采用盲道砖来铺装，而随着国家海绵城市的推进，人行道进行透水混凝土（透水地坪）铺装的越来越多，而盲人作为的人群，城市主要道路的人行道，应当按照规划设置盲道。
城市区道路、广场、步行街、商业街、桥梁、隧道、立体交叉及注意建筑物地段的人行地道应设置盲道，人行天桥、人行地道、人行横道及主要公交车站应设提示盲道。
透水混凝土盲道施工
那么能够应用于透水混凝土路面的盲道该如何铺装呢？
透水混凝土盲道，其宽度设计为为300～600mm，距路缘石边宜为250～500mm；
透水混凝土一体式盲道的特点：
1.现场加铺型连续盲道
2.任意颜色、不褪色、不变色
透水混凝土一体式盲道料使用说明
基层处理：
施工面要求干净、无尘、无油、无化学腐蚀介质残留物。多孔性材料的表面应预先用水湿润。
材料配制：
配比42.5水泥：盲道料=1:1.5
用水量参考水胶比0.6，搅拌至均匀无结块胶浆状。
建议使用砂浆分散器进行拌和搅拌。
透水混凝土一体式盲道施工
1.预先将施工面及盲道模具用水湿润，但不得有明水，防止影响成型效果。
2.将盲道模具字面向下预先铺装好，保证模具平整，不得有凸起部分。
3.将拌合物填充盲道凹槽内并压实收平，表面不得高于模具。此施工过程中模具应紧贴地面，不得有移位、变形等情况发生。
4.填充后盲道凹槽边缘不得有余料与成型物粘结，避免拆模时对成品造成破坏。
5.起模时间应安排在成型后10分钟左右，以起模不掉边为准。起模后对模具及时进行清洁，避免对其二次使用造成影响。
6.待成形物初凝（以开始硬化为准）进行覆盖养护。养护时间应不少于14天。

路面该如何施工透水混凝土地坪
透水混凝土是采用彩石为骨料，配以水泥、胶结剂、表面密封剂和水，经特定搅拌工艺后铺设而成。材料准备采用一定粒度的碎石替代了骨料，在施工中具有一定量的粘结料、碎石。并且准备好施工所需的水、电、粘结料的防水布、搅拌机械的设置场地等一系列物质准备。
施工步骤
1、清洁。在透水混凝土面层施工前，应对混凝土结构层作清洁处理，处理后的混凝土结构层表面应粗糙、清洁、无积水，并保持一定的湿润状态。
2、搅拌。将配好的物料按投料顺序投入搅拌机中搅拌均匀，将掺合物、水泥、碎石投入搅拌机中，行搅拌30秒后，再将称量好的水，分2-3次加入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间控制在两分钟之内。
3、运输。透水混凝土初凝时间短，拌合物从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面直至完成允许长时间，根据施工气温确定，一般控制在一小时之内。
4、摊铺。摊铺素色透水混凝土，用混凝土摊铺机或平板振捣器振压密实。在不平整处进行材料找补，再次振压找平，对边角处着重振捣密实。
5、面层浇筑。面层强固透水混凝土与下层透水混凝土同步浇筑，两层摊铺时间间隔不宜过长，下层透水混凝土在间隔期内应覆保水。使用面层透水混凝土滚筒振压密实，孔隙较大部位用人工找平，对边角处着重振捣密实。
6、表面密封剂。依天气干燥度而定，养护透水地坪面层2到5天后，喷刷二层透明表面密封剂。
7、施工完毕后7日内，对施工好的地坪进行切缝处理。切缝结束后，等地坪全部晾干后，喷涂彩色光亮剂。至此施工完毕，交付使用。
关于养护，一定要注意透水地坪应在浇注1天后洒水维护，淋水时不宜运用压力水柱直冲混凝土外表，但可在常态的情况下直接从上往下洒水。地坪的洒水维护时间不少于7天。
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