广东佳明机器有限公司分别位于佛山南海和三水乐平工业区,总占地面积达三十万平方米,拥有属下员工1200多名。公司秉承以客户至上的理念,经过十多年的发展,不断创新,不断进步,成功研制出了多项国家**产品,并获得了数十项和许可。09年中,现代化园林式的佳明三水新厂,令如今的佳明公司较上一层楼。
与挤出螺杆相比,注塑螺杆具有以下特点:
① 螺杆的长径比和压缩比比较小;
② 螺杆均化段的螺槽较深;
③ 螺杆的加料段较长,而均化段较短;
④ 螺杆的头部结构,具有形式。
⑤ 螺杆工作时,塑化能力和熔体温度将随螺杆的轴向位移而改变。
在螺杆中,螺杆头的作用是:预塑时,能将塑化好的熔体放流到储料室中,而在高压时,又能有效地封闭螺杆头前部的熔体,防止倒流。
螺杆头分为两大类,带止逆环的和不带止逆环的,对于带止逆环的,预塑时,螺杆均化段的熔体将止逆环推开,通过与螺杆头形成的间隙,流入储料室中,时,螺杆头部的熔体压力形成推力,将止逆环退回流道封堵,防止回流。
对于有些高黏度物料如PMMA、PC、AC或者热稳定性差的物料PVC等,为减少剪切作用和物料的滞留时间,可不用止逆环,但这样的时会产生反流,延长保压时间。
对螺杆头的要求:
① 螺杆头要灵活、光洁;
② 止逆环与料筒配合间隙要适宜,即要防止熔体回流,又要灵活;
③ 既有足够的流通截面,又要保证止逆环端面有回程力,使在时快速封闭;
④ 结构上应拆装方便,便于清洗;
⑤ 螺杆头的螺纹与螺杆的螺纹方向相反,防止预塑时螺杆头松脱。
注塑机的动作程序:
合模→预塑→倒缩→喷嘴前进→→保压→喷嘴后退→冷却→开模→**出→开门→取工件→关门→合模。
注塑机操作项目:
注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。分别进行过程动作、加料动作、压力、速度、**出形式的选择,料筒各段温度及电流、电压的,压力和背压压力的调节等。
结束、冷却计时器计时完毕后,预塑动作开始。螺杆旋转将塑料熔融料挤送到螺杆头**。由于螺杆**单向阀的作用,熔融塑料积存在机筒的**,将螺杆向后迫退。当螺杆退到预定的位置时(此位置由行程开关确定,控制螺杆后退的距离,实现定量加料),预塑停止,螺杆停止转动。紧接着是倒缩动作,倒缩即螺杆做微量的轴向后退,此动作可使聚集在喷嘴处的熔料的压力得以解除,克服由于机筒内外压力的不平衡而引起的“流涎”现象。若不需要倒缩,则应把倒缩停止,开关调到适当位置,让预塑停止。开关被压上的同一时刻,倒缩停止开关也被压上。当螺杆做倒缩动作后退到压上停止开关时,倒缩停止。接着注座开始后退。当注座后退至压上停止开关时,注座停止后退。若采用固定加料方式,则应注意调整好行程开关的位置。
螺杆式塑化部件一般具有如下特点:
① 螺杆具有塑化和两种功能;
② 螺杆在塑化时,仅作预塑用;
③ 塑料在塑化过程中,所经过的热历程要比挤出长;
④ 螺杆在塑化和时,均要发生轴向位移,同时螺杆又处于时转时停的间歇式工作状态,因此形成了螺杆塑化过程的非稳定性。
注塑机的分类:
按合模部件与部件配置的型式有卧式、立式、角式三种
(1)卧式注塑机:卧式注塑机是常用的类型。特点是总成的中心线与合模总成的中心线同心或一致,并平行于安装地面。它的优点是重心低、工作平稳、模具安装、操作及维修均较方便,模具开档大,占用空间高度小;但占地面积大,大、中、小型机均有广泛应用。
(2)立式注塑机:其特点是合模装置与装置的轴线呈*排列而且与地面垂直。具有占地面积小,模具装拆方便,嵌件安装容易,自料斗落入物料能较均匀地进行塑化,易实现自动化及多台机自动线管理等优点。缺点是**出制品不易自动脱落,常需人工或其它方法取出,不易实现全自动化操作和大型制品。
(3)角式注塑机:装置和合模装置的轴线互成垂直排列。根据总成中心线与安装基面的相对位置有卧立式、立卧式、平卧式之分:①卧立式,总成线与基面平行,而合模总成中心线与基面垂直;②立卧式,总成中心线与基面垂直,而合模总成中心线与基面平行。角式机的优点是兼备有卧式与立式机的优点,特别适用于开设侧浇口非对称几何形状制品的模具。
佳明公司于2000年通过ISO9001质量认证;2001年通过国家注塑机质量体系认证,同时注塑机全部由国家塑料机械产品检测中心负责质量跟踪与;2004年通过国家AAA质量诚信体系认证,多年来一直被国家质协授予“全国注塑机质量过硬放心企业”;2005年通过CE认证,同年佳明生产的注塑机,获得国家质量监督局评定为“产品”;2008年获得“广东省产品”称号。
销售注塑机,注塑辅机,螺杆订做及注塑维修! 广东佳明机器有限公司是国内生产注塑机的大型企业之一,分别在佛山市南海区和三水乐平拥有现代化园林式的工厂,总占地面积达三十万平方米。公司秉承以客户至上的理念,经过二十多年的发展,不断创新,不断进步,成功研制出了多项**产品,并获得了数十项认证和许可。