去毛刺-八溢采用等离子抛光-抛光去毛刺设备

热bao去毛刺

又名电热学去毛刺，热能去毛刺是当今世界机械制造行业公认适合小工件大批量去毛刺的**工艺，国内仅有两家企业可以生产此设备。它采用氢气和氧气在用于处理工件的密闭工作室中混合，瞬间点火燃烧并在较短时间内与工件表面毛刺发生剧烈的热化学反应，达到去除毛刺的目的。 热能去毛刺是一种特种加工技术，具有、通用性强、可达性好，去除毛刺均匀、工件表面平整光滑，且不受工件材料、形状及毛刺部位的限制等特点。特别适合其他工艺方法无法解决的具有复杂型腔、相贯相交孔系、深孔、盲孔、螺纹孔等去毛刺难度较*件的去毛刺处理。可用于黑色、有色金属及热塑性塑料等非金属材料工件的去毛刺和金属压铸件、塑压件的去飞边处理。由于它的加工效率较高，用于生产的直接成本低廉，特别适合大批量连续生产环境使用，是规模化工业生产理想的加工设备。八溢自动化设备有限公司生产的等离子去毛刺设备、*那么麻烦、直接通电沉入抛光液的工作槽内、就可以**去毛刺工件表面的毛刺

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视频作者：东莞市八溢自动化设备有限公司

去毛刺种类

市面上去毛刺不外乎分机械式去毛刺和化学去毛刺、机械式又分刀具去毛刺和利用磨料做介质去毛刺、以及刀具去毛刺是定向的、也就是说刀具经过的地方可以去除、没有经过的地方仍然有、磨料介质去毛刺是全mian的、但产品会背磨料碰闯、造成二次伤害、对于现状复杂、或者孔内效果不理想；化学去毛刺分纯化学去毛刺和电化学去毛刺。纯化学去毛刺是利用强酸强碱去溶解产品、通过毛刺溶解速度较快来达到去毛刺的目的、这种方法要求药剂和时间都要控制的很、否则会损坏产品。电化学去毛刺又分电解去毛刺和等离子去毛刺、电解去毛刺药剂不环保，等离子去毛刺药剂环保、无强酸强碱是环保去毛刺、效果好、效率大。

毛刺形成的原因

机械零件加工方法大致可分为去除材料加工、变形加工、附加加工等。在各种加工中，

与所要求的形状、尺寸不符的、在被加工零件上派生出的多余部分即为毛刺。毛刺的产生随加工方法的不同而变化。根据加工方法的不同毛刺大致可分为:

1铸造毛刺:在铸模的接缝处或浇口根部产生的多余材料， 毛刺的大小一般用毫米表示。毛刺都在金属模

的接缝处。

2电焊、气焊毛刺:电焊毛刺， 是焊缝处的填料凸出于零件表面上的毛刺;气焊毛刺， 是气割切断时从切

口溢出的熔渣。

3冲压毛刺:冲压时， 由于冲模上的冲头与下模之间有间隙， 或切口处刀具之间有间隙， 以及因模具磨

损产生毛刺。冲压毛刺的形状， 根据板的材料、板的厚度、上下模之间的间隙， 冲压零件的形状等而

有所不同。

4切削加工毛刺:车、铣、刨、磨、钻、铰等加工方法也能产生毛刺。各种加工方法产生的毛刺， 随刀具

和工艺参数的不同而产生不同的形状。塑料成型毛刺:与铸造毛刺一样， 在塑料模的接缝处产生的毛刺。

八溢自动化设备有限公司生产的等离子去毛刺设备、操作简单、单件、批量都可以、使用方便、自动化生产、*技术要求、普通工人即可完成。

东莞市八溢自动化设备有限公司成立于2017年6月，公司**技术成员是等离子抛光去毛刺设备行业的创始人，拥有17年等离子抛光去毛刺设备的研发、设计、制造经验，本公司的主要产品有等离子抛光去毛刺设备、超声波清洗设备、真空镀膜设备、自动化改造升级，本公司主营等离子抛光去毛刺设备，标准机型号分别有100A  300A  500A  800A，非标机型号从1000-2500A，可根据客户的产品大小，形状，产量等需求设计**的等离子抛光去毛刺设备，同时也定做特殊等离子抛光设备：卷带型等离子抛光设备（自动收方料整卷抛光*剪断），长管形等离子抛光设备（2米以上的各类管件、连续生产），链条型等离子抛光设备（自动收方料成卷抛光）等产品，可针对性设计一对一的**设备，实现人性化的为客户配置合理合适的等离子抛光去毛刺设备。自动化改造升级、节约人工、提升效率.