怒江PP-HM双壁波纹管厂家批发 11大生产基地就近发货

双壁波纹管成型其关键就在于波纹管成型机，其中包括波纹成型模块，扩口成型模块、挤出模头水套和真空冷却系统部分。成型机选用卧式成型设备，外形结构较小，模块左右返复运动。由于双壁波纹管的重要指标是环刚度，因此要制造高环刚度的产品，必须要有合理的的波峰形状。从上面聚丙烯双壁波纹管波形设 计的分析来看，PP管道的波形设计较小较薄，这样的波纹结构，达到相同的环刚度，聚丙烯双壁 波纹管的材料较省，生产线速度较快。

目前，PP-hm双壁波纹管的加工技术相对来说比较成熟，与HDPE波纹管相比较，PP聚丙烯波纹管的加工工艺参数主要在于调节加工温度，生产的加工温度相对HDPE波纹管要高一些，使用PP-HM的MFI比较小，为了提高原料的流动速率，保证熔体均质性，需提高加工温度。在生产过程中，波纹管主机的关键控制工艺**筒各区的温度，螺杆转速，典型的聚丙烯双壁波纹管加工工艺参数。
双层壁承插口的扩口成型是生产双壁波纹管的重要工艺技术控制关键，PP双壁波纹管的扩口是在生产线上一次完成，因此称为在线扩口，所以其扩口难度大，工艺技术含量较高。当双壁波纹管在扩口时，首先要关闭水套真空，然后释放夹层气，要求将夹层内的气体全部排尽，再打开压缩空气阀，使模块扩口部分的管材内壁迅速充气，同时管材外壁扩口部分模块抽真空，然后要求控制好扩口速度和扩口空气压力，这样才能保证双层壁承插口扩口成型完好。

聚丙烯双壁波纹管加工工艺探讨
PP-hm双壁波纹管的生产线与PE双壁波纹管生产工艺流程类似，都是将混合好的物料（树脂与一定量的色母料）经过加料斗干燥预热然后加入单螺杆挤出机挤出。波纹管由两台挤出机共挤出，一台挤出管材外壁，一台挤出管材内壁，物料通过挤出机螺杆加热熔融塑化输送至机头口模。而管材内壁是通过内径定径套抽真空再冷却定型，管材外壁在内部空气压力和外部真空吸力的共同作用下和模块紧密接触成型。PP-hm双壁波纹管管材内、外壁均匀的熔合在一起，通过程序控制成双层在线扩口的成型过程。

国内的管道生产商一般配备的是HDPE波纹管成型机，而聚丙烯PP-B材料的模量一般在1100-1300MPa，国外开发的新型高模量聚丙烯（PP-HM）材料较高，可达到1900MPa，针对于不同的材料，通过调整加工参数，一定口径的聚丙烯双壁波纹管可在HDPE双壁波纹管成型机上制造。
为了制造较大口径的管道，获得更多的材料节省，并且充分体现PP-HM材料的特性，聚丙烯双壁波纹管仍然需要在PP波纹管成型机上生产。
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