广州热门109橡胶波纹管机械密封生产厂家 109机封

109橡胶波纹管常用材质：
动静密封环分别是石墨、碳化硅、硬质合金配合使用。
密封件是胶、氟橡胶、三元乙丙胶、硅橡胶等。

石墨具有较高导热性，(碳导热系数为20~40W/m·k，石墨为
          40~128 W/m·k，)是非金属中导热好的材料，仅次于 
          银、铜、铝，比Hasterlloy好。
（2）具有低的线膨胀系数（2~6×10－6/℃），是金属的
          1/2~1/4。
（3）具有良好的耐腐蚀性，在空气中400℃以下稳定，除
          强氧化性介质（如王水、铬酸、及卤族元素）
          外，可耐其它酸、碱、盐及一切**化合物的腐蚀，
          其耐蚀程度随石墨的种类和浸渍剂的不同而异。
（4）具有较好的自润滑性和低的摩檫系数，那是因为石墨
          和其它材料组对时，石墨转移到其它材料表面，形成
          石墨和石墨相对摩檫。石墨和金属摩檫系数为
           0.04~0.05，在全液润滑条件下，f=0.008~0.01。因此它
          的组对性能好。
（5）石墨的抗拉强度较低，抗压强度较高，属脆性材料。
          由于硬度较低，被广泛用作软环，易于加工。
    缺点是气孔率大，一般在18%～22%。实际应用石墨都
必须是浸渍过的，以堵塞气孔，提高密封性。

正确选择机械密封是防止液泵泄漏关键
 109橡胶波纹管密封只适用于低压0.8Mpa以下的工况。
橡胶波纹管密封的基本要素
机械密封是利用两个平面互相摩擦运行的原理，达到密封的目的。旋转密封面安装于液泵的主轴上，而固定密封面安装于密封压盖内。由于一个密封面是运动的，而另一个密封面是静止不动的，因此将这类密封称之为动态密封。
后两种泄漏通路一般采用静态密封，因为两部分之间不存在相对运动。这部分的密封通常都称之为三次密封，其密封材料为垫片或与工艺流程液体相适应的O型密封圈。
在较老的密封设计中，位于旋转面下的二次密封留有一定的间隙，可在主轴上前后运动，因此易于引起磨损和过早失效。然而在较新的密封设计中，二次密封处于静止状态，因此可避免在主轴上出现磨损腐蚀问题。
在液泵的正常操作中，旋转面和静止面之间因填料盒中的液体所产生的压力而使其保持在密封状态，在起动和停机时，填料盒的压力由弹簧产生的压力维持（甚至可以由弹簧的压力来代替）。
大部分机械密封的设计采用较软的材料来制作旋转面，使其在较硬的静止面上旋转摩擦。多年来，通用的组合是利用碳材料作为旋转面，使其在陶瓷静止面上运行。这类材料目前仍在普遍使用，但静止面则选用不锈钢或较硬的材料制作，例如碳化钨或碳化硅。

正确选择机械密封是防止液泵泄漏关键
109橡胶波纹管密封只适用于低压0.8Mpa以下的工况。
不管采用什么材料，总之在接触面之间必须保持一层液体薄膜，以起到润滑的作用。然而，在填料盒内，采用弹簧负载和液体压力相结合的方式，可以使密封面之间起到很好的密封作用。但密封压力太高，则会影响接触面之间形成液体薄膜，导致热量增加和过早的磨损。如果密封压力太低，接触面之间的间隙，容易造成液体泄漏。
密封制造厂正在不断地努力提高接触面的平直度，他们采用的抛光板进行研磨。然后，采用单色光源的光栅板对其检测。从这一观点出发，对这些密封接触面必须小心处理，并严格按照安装说明，保证密封面得到适当的保护和正确就位，这一点是非常重要的。

水泵机械密封常见渗漏现象及对策
因其他问题引起的机械密封渗漏
机械密封中还存在设计、选择、安装等不够合理的地方。
(1) 弹簧压缩量一定要按规定进行, 不允许有过大或过小的现象, 误差±2mm , 压缩量过大增加端面比压, 摩擦热量过多, 造成密封面热变形和加速端面磨损, 压缩量过小动静环端面比压不足, 则不能密封。
(2) 安装动环密封圈的轴(或轴套) 端面及安装静环密封圈的密封压盖(或壳体) 的端面应倒角并修光,以免装配时碰伤动静环密封圈。
结束语
以上总结了机械密封比较常见的渗漏原因。机械密封本身是一种要求较高的精密部件, 对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求。在使用机械密封时, 应分析使用机械密封的各种因素,使机械密封适用于各种泵的技术要求和使用介质要求且有充分的润滑条件, 这样才能保证密封长期可靠地运转。

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