帝昂天科数控机床油水快速分离器将机床冷却水箱中的油分离出来,从而延长了切削液的使用寿命,使冷却效果更好,进而延长的使用寿命,节约成本,改善操作者的工作环境,达到环保和节约的双重;分离出来的废油可再利用,变废为宝,使用该产品不仅解决了报废切削液的环境问题,又有助于提升企业的环保形象。
产品特色:
1.可使切削液彻降低特定菌种,并可有效除臭.
2.可确实保护操作者,降低切削液对人体健康威害.
3.延长切削液使用时间,不变质,并增加寿命.
4.再生功能,大幅降低切削液更换次数,避免环保问题产生.
5.低耗电,低成本,无耗材.
6.安装简单,安全立的一套系统,不与机台干涉.
工作原理:
切削液表面的浮油通过吸油装置输送到油水分离机里面,通过刮油钢带刮油,再结合比重分离原理法将表面浮油分离出去,处理后的干净切削液重新输送到水箱内;分离出的废油回收到储油盒内集中清理。
产品应用:
浮油回收机适用于CNC加工中心,数控车床,磨床,铝镁铜产品加工时的切削液净化,利用油水的密度差的物理原理除去浮油,不改变切削液的化学性质。纯物理分离技术,无添加,不破坏切削液有效成分,更安全、更放心。
产品优点:
除油杀菌:刮除切削液表面的浮油,杀菌除臭,解决切削液变质发臭难题。
操作简单:一键启动,自动化程度高,核心技术,在线式循环工作,无需员工值守。
生态保护:提高切削液的利用率,降低废液的产生,减少对生态环境的压力。
效率提高:净化后的切削液防锈性、润滑性佳,加工效率和质量都得到了有效提高。
表面质量:切削液性能好了,工件表面的加工质量也得到了大大提高。
净化效果:不破坏切削液的有效成分,净化后定期添液补充浓度即可。
降低成本:降低切削液购买成本,延长数控刀一具寿命,降低废水处理成本。
车间切削液易发臭是怎么回事?大家都知道车间切削液的使用寿命是有限的,在加工过程中切削液慢慢消耗,其中的有效成分也会减少,切削液容易变质,可通过检测浓度提高浓度解决。
一方面,机床加工时的导轨油浮在切削液表面,隔离了空气中的氧气,切削液中的大量繁殖,导致切削液发臭变质。帝昂天科切削液油水分离机,物理式除去切削液表面的浮油、霉菌,净化率达98%,净化后的乳化液就像牛奶一样白,切削液好了,加工的质量也会提高很多。
设备参数:
型号:DATK-YS001 过滤精度:0.3(可调)
浮油去除率:98%及以上 臭 氧 值:500mg/m3
电压 :220V 使用条件:室内 0-60°C
功率:150W 处 理 量:1000-3000L/H(可调)
厂家优势:
1、严格的来料检测与生产流程
2、库存充足,交货迅速,性价比高
3、多年自动化环保设备设计及应用经验
4、拥有多种类型与型号,适应市场能力强
5、可来样定制,按效果定制,按价格定制
广州帝昂天科自动化设备有限公司位于广州黄埔经济开发区云埔工业区,是一家集研发、设计、生产、销售为一体的车间化学品一站式智能净化设备生产商和方案提供商。公司自成立以来,获得了全国、全国科技型中小企业、创新型中小企业等荣誉认证,并通过了ISO9001质量管理体系认证,拥有20余项专利证书,掌握核心技术,已帮助1000多家企业解决车间化学品带来的一系列污染问题,可提供OEM/ODM服务。