厦门食品厂净化车间 「河南霖硕」**

河南霖硕空气净化设备有限公司是一家从事净化工程设计、制作、安装、调试以及空气净化工程设备产品生产的高科技企业。公司拥有精干的科技设计人员,的设备制作人员,优良的净化工程安装队伍。
对于食品净化工程的标准理解
对于食品净化工程卫生安全要求来讲解，要做好食品生产车间的卫生要求，布局、排水、通风、装
修等各方面都要做好，做到布局合理，排水通畅，地面防滑、无积水、通风口建立防鼠、防虫设施。掌
握大局，从细节开始。
食品净化车间
食品净化工程车间结构，需根据不同食品的要求，设计适合具体食品加工的要求，过于拥挤的
车间，不仅妨碍生产操作，而且人员之间的相互碰撞，人员工作服与生产设备的接触，很容易造成产品
污染。而车间布局既要便于各生产环节的相互衔接，又要便于加工过程的卫生控制，防止生产过程交叉
污染的发生。
食品加工过程基本上都是从原料—→半成品—→成品的过程，即从非清洁到清洁的过程，因此，
加工车间的生产原则上应该按照产品的加工进程顺序进行布局，使产品加工从不清洁的环节向清洁环
节过渡，不允许在加工流程中出现交叉和倒流。
清洁区与非清洁区之间要采取相应的隔离措施，以便控制彼此间的和物流，从而避免产生交叉
污染，加工品传递通过传递窗进行。
要在车间内适当的地方，设置工器具清洗、消毒间，配置供工器具清洗、消毒用的清洗槽、消毒槽
和漂洗槽，必要时，有冷热水供应。
在地面防滑性上，应选用防滑、坚固、不渗水、易清洁、耐腐蚀的材料铺制，车间地面表面要平坦，
不积水。车间整个地面的水平在设计和建造时应该比厂区的地面水平略高，地面有的斜坡度。
食品净化工程
在食品净化工程中对工具、设备的要求如下：
1、无毒，不会对产品造成污染;
2、耐腐蚀、不易生锈、不易老化变形;
3、易于清洗消毒;
4、车间使用的软管，材质要符合有关食品卫生标准(GB11331-89)要求。

食品净化车间的要求有哪些
食品净化车间是大型的食品工厂所*的设施，对于食品行业国家有规定的卫生标准，想要达到这样的卫生标准一般就需要建造的食品净化车间。那么对于食品净化车间是有一些要求的，在这里就给大家简单介绍一下相关的知识吧
一、根据食品净化车间使用需求合理安排布局
1、建造一个食品净化车间的布局要根据对于净化车间的需求来设计的，这样就能比较完好的复核产品的生产流程，以便达到为合适的产能和。
2、车间的布局既要便于各生产环节的相互衔接，又要便于加工过程的卫生控制，防止生产过程交叉污染的发生。
二、保证车间的清洁和无尘
食品净化车间为重要的就是车间内环境的清洁度了，必须要有严格的标准来**，避免食品在制造过程中染上尘埃和从而影响口感和卫生。食品净化车间的设计布局上需要设置多个以达到防尘防疫的效果，分为人员进出、原材料进出等等，这样分类可以便于控制车间的卫生标准方便管理。
三、车间一定要设计有安全通道
这是生产车间的*环节，为了人员和公司财产的安全，安全通道是一定要有的。并且平时要定期检查管理通道，不要堆积摆放物品在通道附近。
以上三点就是食品净化车间的一个基本配备要求，可以说食品净化车间是需要有这些*的环节的配备才能得以正常运行和管理,以达到食品加工的标准要求。

食品净化无尘车间方案
对液体加工车间，需特别注意冲洗导致的污渍残留于安装铝型材内，夏天产生霉臭，需做特
别处理。人员洗手**须非手动式（感应、脚踏或手衬式），生产车间进口必要时需设工作靴
消毒池。
净化原理
气流→初效净化→加湿段→加热段→表冷段→中效净化→风机送风→管道→净化风口→吹入房
间→带走尘埃等颗粒 → 回风百叶窗→初效净化重复以上过程，即可达到净化车间目的。
食品无尘车间
结构材料
6-1.净化厂房墙、**板材一般多采用50厚的夹芯彩钢板，其特点为美观、刚性强。角与角之前的拼
接选用圆弧连接，宜清洁，符合GMP要求
6-2.地坪：可采用2/3环氧树脂或是PVC地坪，电子厂房选用防静电地坪
6-3.送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。
6-4.送风口用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板，不生锈不粘尘，宜清洁 。
食品洁净车间
净化参数
换气次数：100000级≥18次；10000级≥25次；1000≥50次。
压差：主车间对相邻房间≥a平均风速：10级、100级0.3－0.5m/s；
温度 冬季>16℃；夏季 <26℃；波动±2℃。
湿度45－65%；GMP粉剂车间湿度在50%左右为宜；
噪声≤65dB（A）；新风补充量是总送风量的10%－30%；
照度300LX；

浅谈食品GMP洁净车间布局与规划
GMP洁净工程车间应有良好的通风条件，并且净化工程车间内加工操作台的照度应不**220Lux，
车间其他区域不**110Lux，检验工作场所工作台面的照度应不** 540Lux，瓶装液体产 品的灯检工
作点照度应达到1000Lux，并且光线不应改变被加工物的本色。车间灯具须装有防护罩。
食品洁净车间
食品GMP车间的整体布局：
食品GMP洁净工程车间的面积与生产相适应，布局要合理，排水畅通;GMP生产车间地面用防滑，坚
固，不透水，耐腐蚀的材料修建，且平坦，无积水，并保持清洁; 净化车间出口及与外界相连的排水，通
风处装有防鼠，防蝇，防虫设施。车间内墙壁，天花板和门窗使用无毒，浅色，防水，防霉，不脱落，
易于清洗的材料修建。墙角，地角，**角应当具有弧度(曲率半径应不小于3cm) 。净化车间内的操作台，
传送带，运输车，工器具应当用无毒，耐腐蚀，不生锈，易清洗消毒，坚固的材料制作。应当在适当的
地点设足够数量的洗手，消毒，干手设备或用品，水龙头应当为非手动开关。根据产品加工需要，车间
处应当设有鞋，靴和车轮消毒设施。应当设有与车间相连接的较衣室。根据产品 加工需要，还应当
设立与车间相连接的卫生间和淋浴室。
食品GMP洁净工程整体布局图
食品GMP洁净整体布局图
GMP洁净工程车间布局:
GMP生产车间的布局既要便于各生产环节的相互衔接，又要便于加工过程的卫生控制，防止生产过
程交叉污染的发生。食品加工过程基本上都是从原料—→半成品—→成品的过程，即从非清洁到清洁的
过程，因此，加工车间的生产原则上应该按照产品 的加工进程顺序进行布局，使产品加工从不清洁的环
节向清洁环节过渡，不允许在加工流程中出现交叉和倒流。清洁区与非清洁区之间要采取相应的隔离措
施，以便控制彼此间 的和物流，从而避免产生交叉污染，加工品传递通过传递窗进行。要在车间内
适当的地方，设置工器具清洗，消毒间，配置供工器具清洗，消毒用的清洗槽，消毒槽和漂洗槽，必要
时，有冷热水供应，热水的温度应不**82℃。
食品净化工程
GMP洁净工程车间结构:
食品加工净化车间以采用钢混或砖砌结构为主，并根据不同产品的需要，在结构设计上，适合具体
食品加工的要求。车间的空间要与生产相适应，一般情况下，生产净化车间内的加工人员的人均
拥有面积(除设备外) ，应不少于1.5 平方米。过于拥挤的净化车间，不仅妨碍生产操作，而且人员之间
的相互碰撞，人员工作服与 生产设备的接触，很容易造成产品污染。车间的**面高度不应**3 米，
蒸煮间不应**5 米。
加工区与加工人员的卫生设施，如较衣室，淋浴间和卫生间等，应该在建筑上为联体结构。水产
品，肉类制品和速冻食品的冷库与加工区也应该是联体式结构。
食品无菌车间装修
GMP洁净工程车间围房 ：
地面，墙面，**面及门窗: 车间的地面要用防滑，坚固，不渗水，易清洁，耐腐蚀的材料铺 制，
GMP生产车间地面表面要平坦，不积水。车间整个地面的水平在设计和建造时应该比厂区的地面水平
略高，地面有的斜坡度。车间的墙面应该铺有2 米以上的墙裙，墙面用耐腐蚀，易清洗消毒，坚固，
不渗水的材料铺制及用浅色，无毒，防水，防霉，不易脱 落，可清洗的材料覆涂。净化车间的墙角，
地角和**角曲率半径不小于3厘米呈弧形。净化车间的**面用的材料要便于清洁，有水蒸气产生的作
业区域，**面所用的材料还要不易凝结水球，在建造时要形成适当的弧度，以防冷凝水滴落到产品
上。车间门窗有防虫，防尘及防鼠设施，所用材料应耐腐蚀易清洗。窗台离地面不少于1米，并有
45 度斜面。
本公司技术力量雄厚;净化工程(产品)质量优良,服务完善。本公司专注于空气净化工程领域多年,因为,所以可靠;因为诚信,所以发展。给我一个空间,还您一洁净的世界。让我们携手,一起成长!

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