桶装水设备生产线厂 桶装水生产线机械

桶装水在国内的配置考虑来讲，为了能达到回收多次使用的要求，所以对大桶回收后的处理显得十分重要，一套完整的生产线应该包括：拔盖机、外刷桶机、自动桶装机、桶装水主机、套膜、蒸汽收缩炉、喷码、套袋、码垛等，厂房的建设应该考虑产量相配合。
桶装水清洗设备的高压冲洗的主要动力源是采用高压泵冲洗，多组外接高压泵，泵和泵之间采用不锈钢管道连接，高压泵采用立的支架固定，避免了设备在输送的过程中和冲洗发生损坏，耐高压的管道，保证了在输送高压的同时稳定不漏水。高压冲洗系统为方形结构，输送方式，承重能力前，高压系统合冲洗系统均可单分开和组合。

空桶通过内高压冲洗或者刷桶后的桶装水后进入自动上桶，自动上桶启动的数量跟灌装的产量直接起到直接关系的，产量越大自动上桶起到需要的空桶数量越高，上桶结构是采用气缸和光电相结合，光电检测到信号，发送给气缸，从而显示自动挡桶和推桶的作用。

桶装水的套标是为了保护桶口不被异物污染，同时也可以起到延长桶装水保质期，产量比较低的客户会采用人工套标的方式进行桶口的套标。人工套标的话，标签可能需要将整卷标签进行单个的裁切，如果产量高于600桶每小时的时候，那么就需要全自动自动的套标了。全自动的套标机采用光电控制，套标机采用外框304不锈钢材质，方形的框架制造部占位置，配合着输送实现行自动化运行。全自动桶装水套标可省去人工套标，设备自动送标、切标、套标等一体化功能的程序，采用松下伺服控制系统和PLC变频器等电器元件配合运行，简单易懂的触摸屏，中文面板操作建议。触摸屏可实时对设备进行调试和控制的功能。

回收后的空桶进行外部的刷洗，桶装水在客户拆开使用后，外部容易有污染物，基本上每次回收回来的空桶比较难处理，这就需要采用自动刷机直接刷洗，原理是毛刷高速运转。灌装机是用于空桶的冲洗、消毒、灌装、压盖等功能的一机中，设备采购中应该选用符合国家十工位的冲洗结构。灌装泵均是采用南方泵，桶装水操作采用触摸屏的控制系统。
全自动的高压内冲洗机，冲洗结构采用切面的伞形的出水杆，出水杆采用304不锈钢制成加厚。可以在高压清洗的时候，一如既往的稳定和牢固，三个出水的横切面，分别对于清洗的多个位置冲洗，出水杆具有可移动式的功能。同时具有自动上下的提升和降低，通过PLC控制系统，可设计每个部位的清洗时间，实现了清洗青苔的合理化。高压内冲洗机，采用翻转移动式的带动方式，每个空桶结果工作结构互不干扰，每个步骤都有序的进行，设备是配备了多个结构的气缸，让每个部位进行到位，提升部分采用电机带动方式，使用防锈链条，保证了长时间的使用。设备采用PLC控制系统操作。可对每个动作进行实时反馈和控制。光电和气缸、电器元件配合使用，确保每个动作顺利进行。如果客户的空间有限，又要进行内高压的冲洗和外刷的话，设备可能占用面积大，那么可将高压冲洗和外刷结合，做成的全自动内高压外毛刷的清洗机，即可进行内青苔的清洗，保证桶内清洗干净，又可以毛刷对桶外进行清洗干净。这样二合一的设备使用起来一样方便，设备可按客户要求进行4加仑和5加仑桶装水的生产。

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