广东山东铝型材厂家

铝型材的硬度控制和着色效果

1、铝型材时效炉温的设定与控制：通常，时效炉温与时效炉表显温度存在一定的误差，设定表温时要根据炉子的实际温度来进行设定， 中国再生铜技术与市场并密切关注时效炉温的波动情况。

2、工业铝型材时效保温：要严格按照工艺要求来进行时效，保温时间要适当，防止欠时效或过时效而导致硬度不够。

3、铝型材挤压装框不能过密，料与料之间要有间隔，特别是不通风的小料、厚料间隔较加要大些，山东铝型材厂家，管料与小料、板料合装一框时，管料放下面这样有利于时效循环送风。

铝型材表面撕裂纹的产生原因及*办法：

（一）铝型材挤压系数过大，挤压温度过高（棒，筒，模三温），挤压速度再过快；

（二）挤压力不稳，忽高忽低，或多档调速之间速差明显，换档时速度转换突快；

（三）铝合金型材挤出时头端上压（冲压）过快，尾端跑速或未减速，死区铝大量的渗入；

（四）棒的质量较差，棒内过烧，大晶粒，疏松。压余（V3铝）过薄；

（五）挤压模具流速比严重失调设计制造不合理。

随着铝型材技术的发展，对铝型材的质量要求也越来越高。型材平面的平整度就是要求的质量指标之一。铝型材平面要求在铝合金建筑型材标准GB5237中有规定，产品尺寸偏差中的平面间隙就是对平面的要求。

　　平面间隙是指：将25mm长的直尺沿宽度方向靠在型材的凹面上，测量直尺与型材凹面间的蕞大间隙值(F1)，该值(F1)即为型材任意25mm宽度上的平面间隙;将长度大于型材宽度的直尺靠在型材的凹面上，测量直尺与型材凹面间的蕞大间隙值(F)，如图1所示，该值(F1)即为型材在其整个宽度上的平面间隙。　

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