技术参数 voc沸石浓缩转轮

印刷过程中产生的废气成分复杂、排放量大、废气浓度不稳定。在选择**废气处理设备时应结合废气成分、排放浓度和场地空间等多种要素。如仅用UV光氧这种简单的废气处理设备治理根本达不到排放标准。接下来路博环保小编为大家重点介绍一种高净化效率的**废气处理设备——沸石转轮吸附浓缩+催化燃烧工艺，可针对印刷废气净化，可实现持续达标排放。
沸石转轮优化再生风温度，吸附剂在解析再生时，应该设置特征温度，好是低清洗温度，可以提高解析速率。
优化密封性，提高转轮的密封性，能解决运行期间的窜风问题，在满足治理标准的同时，实现节能降耗的目标。
提高催化性能

技术特点
1、净化效率高，可达95%以上；
2、采用板式换热器，热效率可达70％以上；
3、氧化温度低，不产生NOx；
4、可适用于间歇运行且安全性能高；
5、不产生危废，沸石不可燃，脱附温度可高达200℃，脱附完全，不会形成危险废弃物；
6、污染物处理能力稳定，沸石由于脱附完全，吸附容量几乎不变，对污染物处理能力较稳定；
7、使用寿命久，沸石作为安全可靠的VOCs治理途径，它的使用寿命长，它的物理和化学性质佳，具有不可燃性，即便在高温状态下也不会产生自燃现象，寿命比同类产品高出多倍。可5-10年不更换。

在工业VOCs 废气治理行业中， 将浓度**1000 mg/m3 的**废气称为低浓度**废气。
对于低浓度**废气的治理， 活性炭+催化燃烧工艺得到广泛应用， 即采用活性炭将废气中的低含量VOCs 气体吸附净化，经一段时间的吸附累积后，再用高温来解析脱附，脱附出来的高浓度**废气用高温分解方式进行无害化处理。

沸石分子筛转轮分为吸附区、脱附区、和冷却区三个功能区域，各区域由耐热、耐溶剂的密封材料分隔开，分子筛转轮在各个功能区内连续运转。
      在吸附区（吸附区面积为S1）废气中VOCs被沸石分子筛吸附除去，**废气被净化后从沸石分子筛转轮处理区排出。吸附在分子筛转轮中的VOCs在脱附区（脱附区面积为S2）经过200℃小风量的热风处理而被脱附、浓缩，浓缩倍数一般为5-30倍。再生后的沸石分子筛转轮在冷却区被冷却。经过冷却区的空气，经过加热后做为再生空气使用，达到节能的效果。脱附出来的高浓缩废气送入催化燃烧炉，借助催化剂可使**废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热，释放的热量用来加热脱附气流和换热另做其他用途。
VOCs通过**的过滤器进行初步过滤后，到沸石分子筛转轮的吸附区。在吸附区（吸附区面积为S1）**废气中 VOCs被沸石分子筛吸附除去，**废气被净化后从沸石分子筛转轮直接排出，通过烟囱进入空气。

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