内江耐酸软管泵

蠕动泵的流量与转速成正比，蠕动泵没有止回阀，也就消除了造成计量不准确的根源，因此不会发生汽锁现象。而隔膜泵内有阀门，也就有可能发生卡住、堵塞（因为阀球或阀座的腐蚀），引起流量变化，从而破坏终产品的一致性或导致产品质量的差异。蠕动泵的调节比（大流量/小流量）或流量范围是其他泵无法比拟的。通过简单地控制转子速度，通过配备不同尺寸的管子，调节比可以扩大到100万。隔膜泵在常规控制器的控制下通常只能达到20:1的转速比。虽然隔膜的冲程长度可以调节，从而调节比，但短冲程情况下计量精度会大大下降。在需要大的流量范围时，通常要用两三台或更多台隔膜泵来控制流量，而这通过一台蠕动泵就可以解决了。
如何选择一台适合自己的软管泵
承压：软管泵的应用受软管承压性能的限制。 如果系统压力达到**过软管的极限承压，软管会膨胀，导致软管的过度磨损或软管破裂。 影响软管承压的因素有：材料、直径与壁厚的比例等。
温度：软管适应工作温度范围是用户要考虑的因素。不同材料有不同的温度表现。
尺寸：软管的尺寸对流量有直接影响，泵设计会考虑适用软管的内径和壁厚，匹配软管尺寸或管号范围。软管的内径决定了流量；壁厚影响软管被压缩回弹的能力，对软管的寿命也有很大影响。
软管的柔性/弹性/寿命：不同软管耐滚轮反复挤压、摩擦的能力不同。不同的管型、管材、泵头、运行速度有不同的寿命。使用寿命在泵系统中叫柔性寿命，在特定的应用中，泵的特性是很一致的。选择**命、厚壁管，选用大流量泵，运行在较低转速时可以获得较长的软管使用寿命。

蠕动泵的适用条件
　　 1. 该泵属容积式蠕动泵，其泵的流量大小由驱动装置输出转速确定，由于该泵的结构及材料上的限制，转速不易太高，其高转速应小于 50 转 / 分。 
　　 2. 当工艺为连续操作时，实际流量应与泵的额定流量基本相吻合，如需稳定运转，且流量要求是变化的，好选用可调速的泵，且大流量不应**过泵的额定流量。 
　　 3. 当工艺为间隙操作且无定量要求时，泵的额定流量可以大于实际所需流量。若有定量要求时，则泵的额定流量应与实际流量基本相符合。若泵的实际流量大于所需流量可加旁路管调节。
　　 4. 泵的额定压力是指该泵在某一功率电机配备下的工作压力。泵的实际工作压力是由该泵所在系统本身的管道阻力损失及提升高度所决定的。因此，在操作中，系统的实际工作压力应不大于泵的额定压力。 
　　 5. 普通软管的使用温度≤ 100 ℃，考虑操作过程中运动部件产生热量，一般用于物料温度≤ 80 ℃的工况，若在通风（或冷却）散热条件较好的情况下，物料温度允许到 100 ℃，若物料温度＞ 100 ℃，需选用耐热胶管。 
　　 6. 由于该泵属蠕动式泵，因而在输送物料时具有一定的脉动。 
　　 7. 该泵允许短时间空运转。

工业软管泵的转子上有两个滚轮，软管置于转子和泵壳之间，通过两个滚轮对软管的交替挤压而形成不间断的泵 “室”，以此达到泵送的目的，液体只在软管内流动，有一定的脉动性，泵送流量取决于软管通径和泵速、出口压力取决于软管壁厚。
1、安装方便，运行简单，可连续长时间运转；
2、泵送含纤维的桨体、剪切敏感性（如鸡蛋黄）、磨蚀性或气液固混合体的选择；
3、可轻松泵送侵蚀性流体、高粘稠、高密度型膏状流体；

工业软管泵的优势
特有的无密封结构，无任何泄漏和污染；采用的滚动技术，压辊不需要任何润滑；自吸能力强并具有自清理能力，能正反吸料；简易的软管装配，安装维修简单，维修费用低，操作简单；流量可进行线性调节，并有一定的计量功能；对粘度大有杂质的液体输送不产生任何堵塞；泵的使用寿命长，扬程高和泵口压力大。
管作为软管泵的**，有一定的使用寿命。其失效的主要原因是由压缩次数累积、压缩方式和力度及磨擦热造成的疲劳老化，但从来不会因为磨损而失效。非常适合输送腐蚀性、粘稠的、研磨性介质。

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