颗粒机在物料压制即将结束时,将少许麦皮拌合食用油并投入机器内,压制1-2分钟后停机,使模具孔内充满油料,以便下次开机就能投料生产,既保养模具,又节约工时。颗粒机停机后松动压轮调节螺丝,并清除残余料。
对辊挤压式造粒机是采用无干燥常温工艺生产,一次成型。该设备投资少、见效快、经济效益好。
成套设备布局紧凑,科学合理,技术。节能降耗,无三废排出,操作稳定,运行可靠,维修方便。原料适应性广,适用于复混肥料、医药、化工、饲料等各种原料的造粒,产品成粒率高。
该新型有机肥造粒机合格成粒率高达80-90%以上,适应多种不同配方,有机肥的抗压强度高于圆盘和转鼓,大球率低于15%,颗粒大小均匀度可根据用户要求通过本机无级调速功能调整。该机更适合有机肥发酵后直接造粒,节约干燥工序,大大降造成本
大齿轮:定在机体上,与传动小齿轮相啮合,相向带动机体工作。
滚浍带:匾定于机体两侧,以支撑整个机体
机体部分:采用中碳钢板焊接而成,内置的橡胶衬板或耐酸不锈钢衬板,实现自动除疤,脱,取消了传统的刮刀装置,并通过严格的控制和的工艺要求,以达到本机所使用的目的
填充颗粒、颜料、洗涤剂、催化剂、碳酸锶、化肥、白炭黑、无机盐类、氯代异、氰尿酸类、农药、氧化物等,以及工业回收粉尘物料:如铸铁厂粉尘、铅、锌、尘、转炉粉尘、滤尘、磨削等粉尘. 物料经机械压力强制压缩成型,不添加任何润湿剂,产品纯度得到保证。
颗粒机水分含量为了率的发酵处理,罐体内保存适量的水分是十分必要的,罐体内平时留有菌床,所以需要适当的投入具有适当水分且经搅拌混合的高水份原材料,如果原料中混入锯末、木屑等因比重和通气性不同,罐体内需要的水分量也不同,而且为了保持罐内适当的水分,根据投入原材料的水分含量的差异,加入的水量也不同一般控制在50-70%。
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