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首先给大家讲的是塑料喷油与喷漆。喷油是为了更美观才进行喷油。喷油、喷漆都一样,只是叫法不同或喷的涂料种类不同。喷油是产品表面涂装处理的称谓,喷油喷漆一般涉及的领域比较多,塑胶壳喷涂加工生产厂家,会根据客户的要求,选用适合产品的油与漆。喷漆是通过一种喷或碟式,借助压力或离心力,将雾滴分散成均匀、微细的雾滴,涂在被涂物表面。它可以分为空气喷涂、无气喷涂、静电喷涂以及多种衍生形式,如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。
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色表示法通过色码和色板对涂料颜色和亮度的要求进行设计,涂料制造商(或与喷涂制造商合作)合成涂层,并在自动喷涂线上尝试喷淋。喷淋测试样品的设计部负责面检,清远塑胶壳喷涂加工,合格的签字样品,确定绘图码。若不能达到设计要求,则此工艺可反复多次后再决定。耐磨性用 RCA耐磨检测器的耐磨性测试,可用纸带作磨损试验,剥离强度按刀片及3公尺带检剥涂层的百分比来确定。国内和国外的涂料制造商也很多,他们生产的涂料涂料都有不同的功能,可根据需要选择。
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在日常生活中,很多产品色彩艳丽,或是质感很强,它们大多经过喷漆这一表面处理工艺。这个设计中,喷漆涉及到很多种,我们通常都比较熟悉并会用到的有光面漆、半哑光、哑光漆、金属漆、橡胶漆、烤漆等。步就是要说喷漆的过程,别以为那不是在网上喷那个罐子么~其实步骤还是很严谨的。喷涂工序(工业界,学生可以跳到后面针对学校模型课的喷漆步骤)1.除油生产过程中,除去铁件表面油污,用槽浸法.用槽浸除,用槽浸法除去有色金属工件表面的油污,用槽浸法去除金属表面油污.用KL-13除油除锈剂处理塑料制品表面除油。选择KL-16脱腊除油粉。
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清洗去除油污后用水清洗。3.除锈用酸除锈,清除钢铁表面的锈垢,用槽浸。酸洗除锈液4.清洗锈蚀后用水清洗。5.表征在磷化前进行表面处理,采用槽浸工艺,表调剂在 pH值7.5~9.5之间,温度:常温,时间:半分钟。6.磷化利用锌系磷化液对钢铁表面进行磷化处理7.清洗磷酸化后用水清洗。8.干燥在磷化处理后,将喷漆工件干燥。9.喷雾喷漆之前必须做好:①选择涂料的种类②检查涂料的性能③充分搅拌④调整涂料粘度⑤涂料净化过滤涂料颜色调整喷漆应根据被喷工件的情况选择合适的涂料以及适当的粘度,根据涂料的种类、气压、喷嘴的尺寸和所需的喷面数量来确定。喷的移动速度应保持一致,不可时快时慢。10.干燥普通 ABS、 PC等塑料自干漆烘烤温度为55~65℃,时间为30~35分钟.干燥聚合涂料,如氨基漆、漆、环氧树脂漆等,一般烘烤温度为130~140℃(漆需静止放10分钟再进行烘烤)时间30~35分钟。
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PLC可编程序控制器、温控柜内低压电器元件选用施耐德或西门子合资产品。电气控制柜布线整齐合理,线路颜色符合要求,所有设备(包括喷涂设备)均可靠接地。控制台结构和附件均以制造者提供的技术说明为准,配件符合国家现行标准。转炉控制线和其他的控制线路和变频器电源线是分开的。PLC、传感器、变频器信号线采用屏蔽线。各控制柜除必要的电气保护装置、仪表、开关显示灯外,循环风机和加热器联锁控制,即开机时,循环风机不运行加热器不工作,关机时,先关闭加热器,循环风扇在15分钟后自动关闭。
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全自动喷漆线控制系统温度显示采用数显仪表,并设有超温报警蜂鸣器,设定温度后,工作时的加温、控温、测温全部自动控制。电气控制柜布线整齐、合理,线路颜色符合要求,全部设备均可靠接地,磨砂塑胶壳喷涂加工,架空走线为桥架支吊部,采用金属走线管与金属软管与单一设备相连。管线走线,符合国家电力标准。电气元件选择施耐德或西门子产品,所有电器均必须保证为,不得使用产品。
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广州旭鸿电子塑胶制品有限公司是一家集设计、生产、加工、装配提供一站式喷涂加工制造公司。公司以质量为根本,以技术为驱动,追求创新与进步。公司秉承科学技术为生产力宗旨,注重在人才队伍方面打造,公司拥有多名工程师;公司不断加大在设备方面的投入,引进**设备,为客户提供较好的服务。