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学习CNC编程UG编程的注意事项-余姚优职模具培训
我们在CNC编程UG编程的几个注意事项是1. 切削方向2、 逆铣3、 切削角4、壁5.添加精割削刀路数6. 底切等等。
以下我们就来介绍一下这些注意事项:
1、 切削方向：顺铣：一般多采用顺铣，因为由顺铣加工完成时工件的表示光洁度比较好！另一个原因是顺铣时的受损要比逆铣轻的多！所以多采用顺铣。从外向内用逆洗。从内向外用顺洗。
2、 逆铣：多适用于一些粗糙的工件开粗，加工完成后工件的光洁度不好，而且受损严重！所以一般不利用逆铣。
3、 切削角：当使用“单向式”切削，“往复式”切削“单向带轮廓”铣切削三种方法时在切削参数里才显示切削角的定义，其意思为所生成的刀轨是平行X向为零，平行于Y向为90度，可根据自己的要求定义切削角度，多采用45度斜进刀可在切削角下的度数栏内，输入所定义的角度值，如果想看一下角度方向时，可点示显示切削方向的图标。
4、壁：当使用“单向铣削”，“往复式铣削”和“跟随周边”时切削参数里面才有壁选项，“单向”和“往复”铣削里面只有三项。其一：无，它的意思为只切削腔，不去清壁，其二，在起点：在下刀后先把壁清理完，然后再切削腔。其三，在终点：在下刀后把腔切削完成后，到后一刀把壁清理干净，无论是“起点”清壁还是“终点”清壁，都是以层为单位，如果没有“自动”清壁的情况使用在“终点”清壁。如果有“自动”清壁时优先使用“自动”清壁，“自动”清壁的意思是：系统给计算一个适合清壁时清壁。
5.、添加精割削刀路数
本功能是以UG5.0版本才增加的新功能，它能有效的控制几何体的余量更加均匀，所以在型腔铣开粗时打上对号，让其忝加“1”刀路数，精加工的步距可根据情况而定，但本步距要小一些。
5、 毛坯：1、本栏下的毛坯距离和外部（面铣削对话框中）毛坯距离相同。2。Extend to part outline ：是指毛坯延展，默认延展至体的外形轮廓线因此我们不采用。3、合并距离：当所加工的平面为两个或两个以上时，距离大于或等于两个面之间的距离，两个面刀路会自动合并成一个刀路，但要求所选择的面必须在同一高度上，所的值可使用的百分比或mm。4、简化形状：内有三个选项，也是路径的优化方式。5、毛坯延展：为在切削面的边缘时切削完成，可根据情况向外延伸的值，但所指的值必须小于或等于。
6、 底切：所示底切
第二栏 余量
1） 部件余量：在平面铣中的面铣削中，部件余量是显示不是很清楚，所以不再具体介绍。
2） 壁余量：在切削完成每一层时，的外径与侧壁的间距（未切割毛坯的厚度）为壁余量
3） 终底面余量：在切削完成后一层时底面与工件底面之间的间隙叫作终底面余量
4） 毛坯余量：延展：毛坯比WORKPIECE里定义的毛坯多出的部分。
5） 检查余量：压板的余量，比如指5mm，在铣至压板5mm时，就停止向压板方向的切削运动，多采用做压板时要比实际用的压板大一些，所以检查余量没有必要设定
公差：
1）内公差：在加工时充许过切于工件表面的值，内公差多设定为零！
2）外公差：在加工完成后允许留有残料的值，外公差在开粗时可设的大一些，为了软件在计算刀路时快一些，在精加工时我们都要把它的值改小一点，但不能为零，如果内公差为零，外公差也为零时，系统是算不出刀路来的。
注意：工件比较大时，要设定所留余量大一些。为了防止在开粗完成后工件会发生整体变形
第三栏 拐角
凸角
1）RollAround：在凸角处生成刀轨以圆弧式进刀
2）Extendand Trim：为直角
3）延伸
第四栏：连接
1、切削顺序
1）标准：按照所的，把多个腔依次加工完成
2）优化：当使用优化时，系统会根据短的3D距来依次加工多个腔，（多采用优化）
3）跟随起点：跟随所的切削区域起点来加工多个区域
4）跟随预钻点：可预钻点完成多腔加工
2、跨区域：当使用跨区域时在选择所加工面时把孔的边界保留（忽略孔前面的对号去掉）
1） 跟随：在移动到孔的上方时是提刀横越孔的空间
2） 切削：移动到孔的上方时，是以切削的模式跨过孔的上方
3） 移刀：移动到孔的上方时。是以快速移动的方式，经过孔的上表面可小移刀距离
第五栏 空间范围
：使用夹持器可有效的避让工件的侧壁，以防被刀柄把工件撞伤，一般我们不采用此选项，如果使用此选择项系统在计算刀轨时比较慢
第六栏 更多
1）部件安全间距：刀柄和工件之间的安全距可默认
2）下限平面、、、、、、、、
步进:一条刀路到下一条刀路之间的距离
1、 恒定：它的步进距离（如直径10的可步进8mm）在步进栏中输入值。
2、 残余高度：指残留毛坯的高度，一般不采用其步进方式，在残余高度栏中输入值。
3、 % tool Flat：指直径的百分比，使用该选项时，在某加工式中，其默认值都不相同（50-70）。在计算时要使用的有效直径，例如直径30R5的就不能应用70%，30x0.7=21 30-5x2=20 其步进距离大余了的有效直径，在切削时就会有残留毛坯，为了方便计算，我们多采用直径的百分比，在“percent of Flat Diameter”栏中输入百分比的值。带R角的是50%,不带R角的是75%.
4、 Variable Average 可变的步进距离，值，小值。
毛坯距离：在面铣削中，选择的面只是平面，可设定从所选择面向外偏置，偏置的值作为毛坯量一般要在实际加工中，测量出实际高度与毛坯高度的差值，注意要测量到值。每一刀的深度：所设定“毛坯距离”后，如果一刀切除，量过大时，可设定每一刀切削深度让系统按层切削完成。
终底部余量：可设定加工完成后，到所指面的毛坯的距离。
大家好，我是优职模具培训的周老师地址：余姚市中山北路1395号有想学习的可以联系我。

PowerMILL编程好不好学，余姚哪家机构教的好
一、 引言 
Delcam Plc 是的化CAD/CAM集成系统开发商。其软件产品适用于具有复杂形体的产品、零件及模具的设计制造。广泛地应用于航空航天、汽车、 船舶、内燃机 、家用电器、轻工产品等行业。Delcam Plc是当今全世界拥有大型数控加工车间的CAD/CAM软件公司。所有的软件产品实际的生产环境中经过了严格的测试。使得Delcam公司能理解用户的问题与需求。 
五轴加工被应用在航天业已经多年，主要应用在军备制造方面，由于其对航空、航天、军事工业的重要影响，以及技术上的复杂性，西方工业发达国家一直把五轴数控系统作为战略物资实行出口许可证制度，从前几年的东芝事件可见一斑，尤其在潜艇用螺旋浆、叶轮的制造方面发挥了巨大的作用，上图CIMT2003展会上PowerMILL和机床商合作做的五轴叶轮加工程序。过去模具界甚少使用五轴加工，问题是多轴机床的价格昂贵及NC程序制作困难。近来因为模具交期紧迫及价格压缩，使五轴加工受到模具业的重视，将是继高速加工机后另一个有效工具。主要优点是加工整体复杂工件时，只要一次的工件夹持定位；另一个好处在于可使用较具，以确保切削精度。在PowerMILL三轴及高速加工功能倍受推崇的今天，本文将从多个方面介绍PowerMILL展示给我们的强大五轴功能。
二、 PowerMILL五轴功能简介及功能特点 
PowerMILL标准概念的五轴加工可选模块，完全可以实现定位五轴加工方式（3+2轴）；连续五轴加工方式，五轴可以同时运动，并且确保加工头在运动中间或改变轴向时不与工件及夹具碰撞。 
新版 PowerMILL4.5 进一步扩展了其固定轴 5 轴加工功能和连续 5 轴加工功能。它现在包含有新的 SWARF 加工功能、5 轴轮廓和裁剪功能以及 5 轴投影加工功能。5 轴加工路径可基于通过点或指向点加工或是自直线或到直线或驱动曲面加工产生。用户可全面控制前倾和侧倾角，从而使加工安全可靠。 
使用PowerMILL进行5轴加工的另外一个非常重要的优点是它支持使用全范围的不同类型的切削，这些包括End mill，Tapered cutter，和Ball-nose，Tipped-radius及 Off-centre， Tipped-radius等。现在有些系统于使用 Ball-nose或End mill，很显然，仅使用这两种类型的有时并这不是有效的选择。 
PowerMILL自动对产生的全部路径进行夹持和的5 轴碰撞检测，这样可确保加工过程中不出现过切，这对加工叶轮、螺旋桨、工模具内部的小型型腔尤其重要。 
Delcam针对航空航天及模具制造五轴加工实际需求而开发一系列加工方式，PowerMILL提供加工通过点或指向点及到直线或自直线加工,PowerMILL可自动调整主轴前倾角和侧倾角，以获得切削条件及避免主轴与工件的碰撞。在不同的加工情况，选择各式应用如平刀、锥形刀，以提升加工品质及切削效率，并且PowerMILL中的大多数加工策略都可采用五轴加工方式来实现，而达到优化的加工工艺，。PowerMILL用于叶轮、叶片加工的连续五轴加工技术，使五轴数控加工技术在加工连续、平滑、复杂曲面方面更加简单、更安全。
五轴加工大大的降低的损耗，虽然使用高速加工机可设定快速切削 ，缩短工时，但磨耗往往是只发生在刀尖，这样做相当可惜且浪费 。使用五轴加工就有所不同了，除了刀尖切削外，更多时候是使用刀腹切削，所以利用率提升很多。 
另外powerMILL还支持悬臂多轴、机器人多轴等应用领域的编程需要。
PowerMILL五轴功能的友好界面与方便的操作方式，学习起来非常快捷，使操作者能在很短的时间内掌握在过去认为非常复杂五轴编程。 
五轴设备的昂贵价格使用户对程序的安全性、可靠性、平稳性提出了更高的要求，PowerMILL的全程防过切功能，很大程度上解决了困扰拥有五轴设备用户的设备安全问题、减少编程人员及机床操作人员的心理压力，提供了很好的安全保证，减少编程人员及机床操作人员的心理压力。PowerMILL产生的路径的稳定性和可靠性信心十足，放心地将这些路径放加工中心上进行无人值守加工。并且PowerMILL的五轴用户可以在投入很少的费用获得真实机床的五轴仿真功能。
三、 PowerMILL五轴功能在五面体加工中的应用 
5 轴加工的一个主要优点是仅需经过一次装夹即可完成复杂形状零件的加工。和多次装夹相比，它可极大地提高加工和生产能力，显著缩短产品加工周期及加工成本。 5 轴加工中，由于刀头可进入工件内部，方向朝向工件表面，因此可使用具加工。使用具加工可提高切削速率而不增加负荷，从而可提高寿命，减少损坏。 使用具同样可减少在用 3 轴加工加工深型芯和型腔过程中经常出现的的振动，从而可得到质量更高的加工表面，减少、甚至避免极其耗时的手工打磨工序。 
5 轴加工的另外一个主要优点是可使用 5 轴加工来加工形状极其复杂的通常只能通过浇铸方法加工的形体。对于快速原形和小批量生产来说，和铸造方法相比，5 轴加工能快速交货。 
对于很多具有不同复合角度的的孔系，同样也使五轴加工极其适合的加工领域，如果使用三轴设备，那么每个不同的复合角度的孔都要进行一次装夹，才能实现，而PowerMILL提供给你的五轴功能是可以自动识别模型中的孔，包括其他CAD软件设计的零件（如图 5）， 并且自动生成加工程序，并且可以采用具有高切削性能的铣刀，用螺旋的方式，对不同孔径的孔用同一把进行加工，很大程度上提高了加工效率及加工质量。
四、 PowerMILL五轴功能在复杂叶轮加工中的应用 
大家普遍认为五轴数控加工技术是解决叶轮、叶片、螺旋浆等加工的惟一手段，在设计、制造复杂曲面遇到无法解决的难题，就会求助五轴加工技术。早在20世纪60年代，国外航空工业生产中就开始采用五轴数控铣床。虽然随着五轴设备的外界封锁以及价格的逐步下降，模具行业开始采用五轴设备来解决问题，但是五轴数控机床的应用仍然是航空、航天及其相关工业的用户居多。叶轮叶片的加工也仍然是这部分用户极为关注的部分，叶轮零件所固有的一些特定的几何结构特点，也是对编程软件提出的挑战，并非所有的五轴编程软件都能解决的问题，powerMILL有很多适合叶轮叶片加工的功能，及其他丰富的五轴刀轴控制方式，能很好的解决加工中间刀轴干涉碰撞、优化路径等问题。
因篇幅所限这里仅把编制程序的简单流程展示出来，供大家参考：
通过干涉碰撞检查及五轴机床仿真模块处理，确认程序的安全性，然后通过不同的后处理接口输出不同的机床代码,值得说明的是PowerMILL后处理的速度是非常快的。
五、 PowerMILL五轴功能的五轴仿真功能及安全保证 
仿真技术是一项高科技技术，随着计算机硬件技术的日益成熟，其应用的范围和发挥的作用越来越大，是非常经济、实用、安全可靠的数控验证方法，和传统的机床试切等手段相比具有可降低生产成本、不用占用机床工时、不用试切材料、方式直观、检验准确等，限度的验证数控程序切削过程的可靠性、安全性，并能完全把碰撞、过切排除在上机加工之前，多轴机床的非常复杂，没有可靠的切削过程验证，根本不能直接在机床上进行切削，大多数CAD/CAM软件也仅仅有3轴的仿真功能，很少有为多轴提供碰撞仿真检查功能，powerMILL为我们提供的是一套完整的解决方案，加工仿真的一般过程可分为切削仿真和碰撞仿真两个过程，PowerMILL完全满足了用户的要求。
POWERMILL不仅提供五轴联动的实体切削仿真过程，而且提供五轴加工机床动作仿真过程。动态仿真五轴加工过程机床各轴各机构运动关系，自动检查工件、、夹具与机床设备间是否干涉、是否超程并自动报警。仿真软件支持摆刀轴、双旋转工作台、摆刀轴与旋转工作台的组合。HEXHOLD机床、ROBOT机床特别支持DMG45度组合旋转工作台等五轴形式。用户可以很方便地选取五轴形式，自定义机床结构，对数控加工过程的模拟达到了极其逼真的程度。
周老师课程地址：余姚市中山北路1395号有想学习的可以联系我。

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怎么样才能学好CNC编程成为CNC编程
优职周老师觉得要成为好的编程员必须具备五心：虚心、细心、耐心、责任心、感恩的心。有了这五心，很多事情都会干好了，但是不是真能成为编程了呢？很多人就问了，编程是不是需要十年八年的经验呢？如果不是，那什么样才能算是真正的编程呢？今天我就这个问题来谈谈个人的看法，顺便也总结一些多年来编程的工作和教学经验。
首先认清一个问题，那就是一个人在一行业工作时间的长短并不等于他个人水平的高低。因为有很多人在上班都是混日子的，或者说是机械的干活，一干就是十年八年的，结果会的东西还是跟当初一样。反之如果是在用心做事那水平一两年时间就超越有十年八年经验的人了。
什么样才能算是真正的编程呢？
编程的境界是：以简约的刀路和快的加工速度来完成客户满意的东西。
其中的简约就是简单而有品位，这种品位具体体现在编程细节的把握，每一个细小的局部都要深思熟虑，刀路简洁实用，不求多花哨，结合实际情况出发。如考虑到操机人员的工作、模具结构、装夹、电火花、方向、省模飞模、接顺、成本等等。
加工速度快，并不是程序少就快，有些时候多写几个刀路合并起来完成某地方加工的总时间比你一个多路的时间还少些；再就是用刀方面要前后考虑，还有就是每个加工方式的特点要清楚；比如用等高方式开粗，那就要抬刀少，走起来快些，还有参考线刀路等。
而客户满意的并不是你加工的工件越光亮就是越满意。这是很多人的误区，他们一味追求刀路的，工件光亮，而不计时间，不懂模具的结构，也不懂工件的用途，每个地方都清，每个加工不到的地方用铜公打火花，每个曲面都有R刀光，而且都是很小的公差，很小的步距，花费很多的时间，典型的例子就是吹塑模避空的位置不知道也在那猛搞，结果那地方是搞漂亮了，但时间是花了很久，客户却不高兴了，因为那些地方没什么用，你耽搁了时间，没有尽快给他交货，延误了模具周期。还有很多模具人家就是要去晒纹的，要的就是磨沙的感觉，你加工得再光到头来还是一样的晒。所以客户满意的那就是在达到他的要求的前提下尽可能快地完成他的工件。
接下来我以编程软件Powermill为例，总结一些实际的东西。
1. 准备工作
在开粗之前有一个重要的事要做好，那就是模型定位，是分中还是碰单边，是对顶为零还是底部拿数，是长的放x方向还是其他等，这些必须得先搞清楚，否则你编得再好再快也是白搭，当然还有就是要加工的材料不要搞错了，很多编程和操机的把前后模框搞反了，也有拿错料的。那要做好这些的话，你平时就得多与上级沟通，有情况别忙着上机，要多反映，也要与操机的多交流，把你的意思表达清楚给他，不要到时误解了你的意思，你用记号笔标记好，是哪块料，什么方向，怎么定位和拿数的。还有模具结构这些多虚心请教模房里的工人，有空也可到网上下些资料看看。
2. 开粗
开粗通常是个刀路，加工时间也较长，所以编好它非常重要。开粗的加工策略常用的是模型区域清除。其中要注意的就是：
1）的选择，其中要特别强调一点的是也是很多人不在意的，那就是在同样的时间里能完成工作的情况下，多考虑一下成本。这样你在为公司或私人老板创造了更多的价值，无形中也提升了你本身的价值。
2）余量，如太多则下一刀路负担重，太少则可能过切。尤其是飞刀的余量更要注意，如D30R5的余量侧边留0.5mm底部留0.2mm即可。
3）切入切出，切出都可设成无，切入则设成两个，选择可设成水平圆弧，第二选择设成斜向。
4）防踩刀，这通过设阀值来完成。
5）防呛刀，这通过修圆刀路来完成，一般设成0.1值以上。
6）开粗尤其是边上有没有开下去，当开不下去时，要适当调大毛坯，有时为了提高开粗的效率，甚至可以自己勾画边界再做边界毛坯。 开粗除了模型区域清除外，有时还会用到等高、参考线加工、等高切面区域清除（降面时用得多）、二维曲线区域清除（少用）、平行精加工（降面时用到）等等。刀路运用没有死规定是用在哪方面，只要能达到你的要求而且安全快速，你就可以灵活运用，这正是我对编程学员所提倡的“务实变通”。
3. 二粗或中光
一般都是用等高整个走下去，中光带二粗一次性搞定，如D17R0.8的刀。其中要注意：
1）防挤刀，这通过额外毛坯来达到；
2）防踩刀，通过刀路来完成。我是优职模具培训的周老师课程地址：余姚市中山北路1395号有想学习的可以联系我。

余姚优职教育是一所专业于企事业单位团体和社会个人的模具技能培训的口碑学校， 办学18年，历史悠久，经验丰富， 专注于产品设计 模具设计 加工中心编程 汽车模具编程 数控车床 等科目培训 培训软件：UG PROE CimatronE11 PORMILL（软件任选） ，自2004年建校以来，一直秉乘”学业即创业，毕业即就业”的办学理念，以良好的口碑和诚信的服务，报效社会反馈学员，。 择校提醒：我们不需要华丽的词藻，但凭真实技术，18年经验积累足以感动您，没有设计不出的作品，请体验了再报名，只愿您选择“最对的，最适合您的，能真正学到技术的”才是最好的！ 余姚优职地址 具体地址：余姚中山北路1395号(106公交冶山站下车即达) 百度，腾讯等地图软件，搜索优职模具培训即可。 公交到校指南：余姚北站乘106路公交车，冶山站下车直达; 余姚南站乘106路公交车，冶山站下车直达; 余姚西站乘103路公交车，消防大队站下车 余姚东站乘302路公交车，翁家新村站下车。