深圳检测机构 湛江第三方检测认证臭氧老化测试

臭氧老化试验箱适用于非金属材料和橡胶类制品耐臭氧老化试验，样品在静态拉伸或连续的动态拉伸变形下，或在间断的动态拉伸与静态拉伸交替的变形下暴露于密闭无光照含有恒定臭氧浓度的空气和恒温的试验箱中检测试样表面发生的龟裂或其它性能的变化程度，以评定橡胶的耐臭氧老化性能。 
臭氧是地球大气中一种微量气体，它是由于大气中氧分子受太阳辐射分解成氧原子后，氧原子又与周围的氧分子结合而形成的，含有3个氧原子。
   臭氧老化试验箱主要的制臭氧技术有：电解法、核辐射法、紫外线、等离子体及电晕放电法等几种。应用比较广泛的是臭氧发生器放电氧化空气或纯氧气成臭氧。即应用高能量交互式电流作用空气中的氧气使氧气分子电离而成臭氧。 
    臭氧老化试验箱中的臭氧是如何产生的，目前应用比较广泛的是高雅放电产生臭氧，空气在紫外线辐射下，通过电子放射或暴晒从双原子氧气可自然形成臭氧。工业上，用干燥的空气或氧气，采用5~25kv的交流电压进行无声放电制取。
臭氧老化试验：
臭氧试验是模拟大气中臭氧对橡胶类产品的影响，研究臭氧对橡胶的作用规律，和评价橡胶抗臭氧老化性与抗臭氧防护效能的方法，采取有效的防老化措施，提供橡胶制品的使用寿命。
1.适用产品
臭氧试验主要用于橡胶、橡胶类产品、电线电缆、航空航天、电子电器等产品在一定的臭氧浓度、温度、湿度条件下的存放、动态拉伸或静态拉伸，判断产品的耐臭氧性能。
2.试验项目
臭氧老化试验
3.依据标准
GB/T 7762、GB/T 13642、GB/T2951.21、GB/T 24134、GB/T 11206、GJB 1217A、ISO 1431-1、ASTM D1149等

作为环境试验装置中的一种，臭氧老化箱模拟大气中臭氧对产品的破坏性，臭氧在大气中的含量很少却是橡胶龟裂的主要因素，臭氧老化箱模拟和强化大气中的臭氧条件，研究臭氧对橡胶的作用规律，和评价橡胶抗臭氧老化性能与抗臭氧剂防护效能的方法，进而采取有效的防老化措施，以提高橡胶制品的使用寿命。
臭氧老化试验箱适用于非金属材料和橡胶类制品耐臭氧老化试验。测试产品在静态拉伸或连续的动态拉伸变形下，或在间断的动态拉伸与静态拉伸交替的变形下暴露于密闭无光照含有恒定臭氧浓度的空气和恒温的试验箱中检测试样表面发生的龟裂或其它性能的变化程度，以评定橡胶的耐臭氧老化性能。
可以在短期内达到自然环境几周甚至几个月和几年的破坏效果，可以很好的评估产品在环境中的性能及特点的变化。

臭氧测试
      臭氧测试适用于适用于测试橡胶制品非金属材料、有机材料（如：涂料、油漆、橡胶、塑胶、及其制品）的耐臭氧老化性能和老化龟裂试验。如硫化橡胶，热塑性橡胶，电缆绝缘护套等产品，在静态拉伸或连续的动态拉伸变形下，或在间断的动态拉伸与静态拉伸交替的变形下，暴露于密闭无光照的含有恒定臭氧浓度和恒温的试验箱中，按预定时间对样品进行检测，从样品表面发生的龟裂或其它性能的变化程度，以评定橡胶的耐臭氧老化性能。
臭氧在大气中的含量很少却是橡胶龟裂的主要因素，臭氧老化箱模拟和强化大气中的臭氧条件，研究臭氧对橡胶的作用规律，和评价橡胶抗臭氧老化性能与抗臭氧剂防护效能的方法，进而采取有效的防老化措施，以提高橡胶制品的使用寿命。
参考标准
GB/T7762硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂
GB/T13642 硫化橡胶耐臭氧老化试验 
ASTM-D1149橡胶胶臭氧老化测试
ASTM-D1171橡胶老化标准试验方法—户外或试验箱中臭氧表面龟裂

橡胶全解读之耐臭氧老化试验，橡胶臭氧老化是橡胶在大气中老化变质，臭氧的作用也是一个很重要的原因，臭氧老化先是在表层，特别容易在应力集中处或配合剂粒子与橡胶的界面处产生，通常先生成薄膜，然后薄膜龟裂。
如果是在动态条件下使用时，薄膜更易不断破裂而露出新鲜表面，使得臭氧老化不断向纵深发展，直到完全破坏。
不饱和橡胶不耐臭氧，因为臭氧易与主链上的双键迅速进行亲电子加成反应。
臭氧浓度：试验采用的臭氧浓度应根据硫化橡胶的耐老化程度和使用条件来选取。可选用的臭氧浓度(单位：pphm)有25±5、50±5、100±10、200±20、500±50或1000±100以上(允许偏差±10%)。
对通用的硫化橡胶一般可采用50±phm做试验。对较耐老化的硫化橡胶宜采用较高的臭氧浓度进行试验。
温度：适宜的试验温度应为40±2℃。出可以根据使用环境或设备的控温条件采用其他试验温度(如30±2℃或23±2℃)，但不应高于60℃。不同温度的试验所得的结果不能相互比较。
相对湿度：含臭氧空气的相对湿度除要求外，一般不应超过60%。
流速或流量：通入臭氧老化试验箱中的含臭氧空气的流速，平均不少于8/s，宜在12～16/s之间(其值可由箱内测定的气体流动速率除以箱与气流垂直的有效横截面积计算)，或含臭氧空气的流量，即每分钟的置换量以占箱体容积的3/4为适宜。
伸长率：试样的静态拉伸条件可以选用下列一种或几种伸长率(%)5±1、10±1、15±2、20±2、30±2、40±2、50±2、60±2、80±2。如试验仅用一种伸长率，一般应采用20%。
处理条件：试验在试验前的环境处理按GB2941-2006《橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序》中的规定。
试样在拉伸之后的环境处理应在标准温度(如23±2℃)的无臭氧的暗室中静置24～48h。试验在通入臭氧试验前的恒温处理应在臭氧老化试验箱中进行恒温处理15min。
橡胶耐臭氧老化相关标准有：
GB/T7762-2014硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验
GB/T13642-2015硫化橡胶耐臭氧老化试验动态拉伸试验法
GB/T24134-2009橡胶和塑料软管静态条件下耐臭氧性能的评定
老化是橡胶材料应用于生产和生活中不可回避的问题，如果降低橡胶产品的老化程度，延长使用寿命，了解橡胶老化的各种影响因素是一项非常合理的途径。

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