大同销售黄酒米酒过滤机 黄酒过滤机 高抗污膜元元件

米酒膜过滤系统运行过程需根据过滤产能配套不同容积的循环罐，运行过程中只需向循环罐补料，物料进膜过滤系统后一分为二，滤液直接到后面的循环罐，带大分子杂质的浓液循环回罐，过滤完毕，放出浓液即可，浓液的体积量为系统的低循环量。1吨每时的系统，每天过滤12吨米酒，富集的杂质、浓缩液约150kg，可单处理后回到下一批次，避免浪费，提高收率。

料酒是烹饪用酒的称呼，主要用在烹调肉类、家禽、海鲜和蛋等动物性原料的时候用作去腥和增香。然而采用传统工艺生产的料酒在长期存放条件下，易出现失光及沉淀等问题，严重影响料酒的感官及品质。
    那么造成这种情况的原因是什么呢？
    这是因为传统过滤如板框、硅藻土过滤、滤芯过滤等由于精度太低，不能完全除去溶解于料酒中胶体、蛋白等大分子可溶性杂质而造成。
    料酒过滤应该选择何种过滤方式呢？
    要想除去料酒中可溶性大分子杂质，则需要选择分离精度更高的膜分离技术，膜分离超滤技术能在分子级水平筛分除去料酒中可溶性杂质，同时透过小分子有效成分，实现料酒的澄清过滤，料酒膜超滤技术具有缩短生产周期、提高产品品质、降低生产成本等诸多优势。
   膜分离设备根据生产现场实际情况研发、设计、制作。如了解价格详情，请致重庆佳和过滤技术有限公司，我们将提供的技术方案和详细的报价明细清单。

传统板框、滤芯、硅藻土等过滤方式，只能实现米酒的粗滤，米酒短时间即浑浊沉淀，原因为：米酒中的、大分子蛋白、焦糖色在酒体温度发生变化（加热、受冷）时，将吸附、凝聚酒体中的糊精、多酚、糖类和其他中小分子物质，团聚成比较大的胶团而沉淀，打破了米酒胶体溶液的稳定性。
     可以得出，米酒的沉淀因素中，温度是外因，而内因则是、杂酵母、大分子蛋白等起凝聚核的大分子溶解性杂质的存在。
     JH-MZ80“米酒膜过滤系统”选择合适过滤孔径的高分子膜元件，直接滤去米酒中影响其非生物稳定性的部分大分子蛋白质及焦糖色，也就是滤去产生沉淀胶团的凝聚核，使米酒成为比较均匀而稳定的溶胶体系，不易产生浑浊沉淀。米酒过滤的同时其除菌率＞99%，微生物数可以控制在100个/毫升以下，降低后续瓶装米酒的杀菌温度和时间，大程度保留了米酒的原有风味。
    佳和过滤“米酒膜过滤系统”产能从50L/h-30000L/h均可定制设计，目前在四川、湖北、贵州等省份已有数十套米酒过滤系统案例，过滤性能得到了客户们的一致好评。若您有相关过滤分离技术难题，欢迎致电重庆佳和过滤技术有限公司沟通交流。

黄酒是糯米加酒曲酿造而成，发酵结束后不仅含有粮食残渣、微粒子，还会产生许多溶解性的大分子杂质，导致黄酒澄明度不高；传统自然沉降周期长、滤芯或板框过滤精度低，不能很好的解决黄酒的沉淀问题。黄酒的过滤需采用高精度的膜分离超滤技术，有效截留杂蛋白、胶体、等杂质，所得黄酒澄明度高，货架期长，避免“酒脚”或“沉淀”的产生。

 重庆佳和过滤技术有限公司座落于西南的级新区重庆两江新区，是一家专业从事膜分离系统的开发、生产、销售与服务为一体的专业性企业。公司致力于引进世界**的过滤分离技术，同时结合专业技术人员多年的实践经验，解决物料分离过程中的过滤难题、澄清难题、纯化难题、浓缩难题及其他技术难题，为用户提高产品质量、提高生产效率、降低生产成本、实现节能减排、清洁生产而坚持不断地创新和努力。 公司注重于引进高、新专业技术人才及培养，形成了多专业化、职业化的技术研发队伍。能及时有效的为客户解决酒水、食品、饮料、医、化工、环保等方面的技术难题。同时，我公司还提供全面的技术分析、工艺分析、小试、中试，设计制造配套的中小试实验系统、生产型系统，以及售后等一体化服务。 公司自成立以来，始终秉承“服务客户，做客户之所需，解客户之所急”的理念，坚持科学发展，不断革新和优化工艺技术，为客户提供新的技术及解决方案，实现经济与**的提升，共赢促发展。