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胶黏剂干燥不良,导致的气泡。复合发现气泡后,操作工一个反映就是加大涂布量,一般情况下还是很有效的。但涂布量加大后干燥更困难,有时如果不调整干燥能力,还是有气泡。不过气泡已不是原先的涂布量不足造成的了,变成干燥不良产生的气泡了。
一般来讲,由于涂布状态差(包括涂布量不足),而产生的气泡,熟化后大气泡化小,小气泡化了。但是干燥不良的复合PE隔离膜经熟化后,气泡反而会更大,原因是从涂层中蒸发的溶剂,向表面聚集。如果气泡足够小,同时某层薄膜阻隔性也差时,小气泡能在熟化完成后消失。
涂布量不足是个相对的概念。复合不印刷的PE隔离膜,涂布量1.8克~2.2克就够了,复合印刷PE隔离膜很好在2.8克以上。决定涂布量时,不但要考虑PE隔离膜的剥离强度,还要顾及涂布的流平性。而流平性还与是否采用匀胶辊,基材、胶黏剂的表面张力,工作液的黏度等有关。综合条件好的,涂布量可适当降低。
涂布量不够会产生气泡还能使剥离强度下降,但涂布量太大,会使油墨从印刷基材上脱落、转移。局部涂布量不足比较难识别,原因也很复杂。
PE隔离膜复合也常常发生堵版,双黑压线隔离膜报价,但与印刷堵版的现象有区别,经常会导致误判。一种堵版是涂胶辊长时间未用洗版液清洗,吐鲁番双黑压线隔离膜,上胶量逐渐下降,后产生气泡。严格地说这类堵版不算事故,随着涂胶辊使用时间的延长,涂布量持续下降是必然现象。
为了保持涂胶量,而不断提高胶黏剂的工作浓度。如果一直在监控涂布量,那么什么时候将产生气泡就会有预感。
油墨干燥不良,也会在PE隔离膜复合时产生气泡,这个原因常常被人们忽略。油墨残留高产生的气泡很有特点:气泡往往出现在油墨叠印率高的部分,叠印率低的地方气泡很少。
要消除此类气泡只能处理印刷膜,比如将PE隔离膜用印刷机或复合机,重新干燥一遍再复合,就能顺利地消除气泡。但干燥不良不一定产生气泡,一般讲残留超标不太严重,或其他条件不具备时,就不产生气泡,它会以别的形式表现出来,应该引起重视。
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包装膜具有抗穿刺,很强度,对堆放在托板上的货物进行缠绕包装,使包装物更加稳固整洁,更很强防水作用。那么大家知道包装膜有怎样的优点吗?下面一起了解一下。
1、适应于包装各种形状的商品,双黑压线隔离膜销售,增加产品外观吸引力;
2、包装好的商品具有卫生性、保洁性,密封包装,防尘阻湿;
3、薄膜能够紧贴商品,具有透明性,外形美观,清洁亮丽;
4、收缩包装具有良好的防震撞性、防冲击性、以及良好的保护性能;
5、被包装的商品具有紧密性和固定性,小部件不会在包装中东倒西歪;
6、热收缩膜也可用于代替各类纸盒,尤其是在不规则形体物品或商品的组合式(集束)包装方面,不但节约包装成本,而且符合包装潮流。
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离型膜生产厂家介绍离型膜的细致分类上篇
1.PET高光亮膜。PET高光亮膜除具有普通聚酯薄膜优良的物理机械性能外,还具有的光学性能,如透明度好、雾度低,光泽度高。它主要用于真空镀铝产品,该薄膜镀铝后呈镜面,具有很好的包装装饰效果;它也可用于镭射激光防伪基膜等。高光亮BOPET薄膜市场容量大,附加值高,经济效益明显。
2.PET反光膜。PET反光膜的特点是薄膜具有优良的光学性能,表面平整、光洁,热稳定性好,收缩率小、耐光老化。交通设施中所用反光材料有透镜型定向反光膜和平顶型反光膜两种,它们都是使用镀铝的PET薄膜做反光层,在其上涂有压敏胶后将折射率为1.9的若干玻璃微珠粘附在PET镀铝膜上,然后再喷一层缩丁醛表面保护层即成。PET反光膜应用于有反光要求的广告牌、交通反光标志(反光路标、反光隔离带、反光车号牌)、工业安全标志等。
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