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电机冲片的冲压制造自动化，从电机冲片制造的特点可以看出，虽然冲压片数量多，但加工工艺简单，易于实现自动化。实现冲片制造自动化对提高劳动生产率、稳定产品质量、降低劳动强度、实现稳妥生产具有重要意义。 手动打孔电机冲片时，辅助生产工作的工时，如落料、运输、分拣片等，远远超过冲床落料工时。用复合模冲压时这个问题更加突出。因此，缩短生产辅助时间，提高冲床的利用率，比单纯增加冲床的冲压次数更能提高冲压的生产效率。 一般电机冲片生产中，人工操作冲床的利用率不到30%，北京高压电机定转子冲片厂。一旦采用自动装卸装置，利用率可提高到80~90%。手动送料下料速度很低，一般每分钟只有几十次，自动化后可以高达每分钟500次，甚至更高。而且一个人可以同时照顾几套冲床。实现电机冲片制造自动化对提高劳动生产率，北京高压电机定转子冲片厂、稳定产品质量，北京高压电机定转子冲片厂、降低劳动强度、实现安全生产具有重要意义。北京高压电机定转子冲片厂

为什么电机铁心要冲片叠压？ 当磁场穿过硅钢片的时候，沿着硅钢片的径向进入后，按照右手定则，可以看到垂直于径向的面上，感生出电流，一组一组的闭合回路。从而产生出电机的涡流损耗。涡流损耗的大小，直观来看，与磁通大小以及受磁面乘正比。磁通，在磁密一定的条件下，也是与受磁面正相关。也就是硅钢片的厚度与硅钢片的宽度的乘积。硅钢片的宽度，可以理解成电机的定子内径，这个确定之后，只有改变电机的的硅钢片厚度。那么很显然，采用叠压的形式会是很好的选择，并且越薄越好。然而受限于冲压工艺等，硅钢片太薄，易损坏，产生毛刺边，不利于叠压。北京高压电机定转子冲片厂转定子冲片如何保养？

电机铁芯冲片的厚度是影响性能的主要因素之一，考虑到铁心中涡流损耗与钢片的厚度平方成正比，同一品种的电机铁芯冲片，其厚度越薄，铁心损耗越小，但铁心制造工时增加，叠压系数降低。一般电机采用厚0.5毫米的电机铁芯冲片，大型汽轮发电机铁心损耗要求很严时，采用厚0.35毫米的电机铁芯冲片。应力也是影响电机铁芯冲片性能的因素，在冲剪、叠压或卷绕铁心的过程中，都会产生应力，使磁性能恶化，铁损耗增大。在冲（切）断面线两旁约1毫米范围内，形成可见的黑条带残余应力区。一般可采取退火处理，以消除应力，恢复原来的磁性能。高性能电机铁芯冲片的磁性能，对应力的影响更为敏感。 电机铁芯冲片的质量要求，主要是它的电磁性能。电机铁芯冲片的性能主要包括低损耗、高导磁性能、良好的冲片性，以及合理的价格等

电机冲片模具间隙及其对工件质量的影响：通常，冲模间隙指的是双边值，即冲模和冲头切削刃尺寸之间的差值。当间隙值改变时，冲裁件的横截面形状也将改变。如果间隙合理，上表面和下表面上的裂纹重合，并且获得的横截面是平滑的和稍微倾斜的；如果间隙太小，上部和下部裂纹不重合，在它们之间形成毛刺和层片，并产生两个亮带；如果间隙太大，较薄的钢板将被拉入间隙中，形成细长的毛刺，较厚的钢板将形成大的塌陷角；如果间隙分布不均匀，小侧将形成双亮带，而大侧将形成大的塌陷角。因此，电机冲片间隙值也会影响工件的尺寸精度。冲裁时，当间隙小到一定限度时，工件尺寸可能略大于模具尺寸；冲压时，当间隙小于一定限度时，冲压尺寸将略小于冲压尺寸。电机定转子冲片主要由电机座平台、气缸、气阀、空压机（选配）组成。

一种永磁同步电机用永磁转子冲片，包括冲片本体，冲片本体绕其轴线方向均匀设置有n对V形磁钢槽，其中n为转子的极数，且n为大于等于2的整数；每对V形磁钢槽均包括两个对称设置的磁钢安装槽，且两个磁钢安装槽相邻近的两侧之间具有加强筋，磁钢安装槽远离加强筋的一侧具有极间隔磁桥，磁钢安装槽邻近加强筋的一侧的两端均具有极内隔磁桥，分别为一极内隔磁桥和第二极内隔磁桥。通过设置加强筋能够提高转子高速运转下的机械强度，通过设置极间隔磁桥，能够在不影响主磁路的情况下，有效减小了极间的漏磁，减小磁钢尖角处的退磁风险，磁钢安装槽的两个极内隔磁桥可以有效减小因加强筋造成的磁钢端部自身和磁钢之间的漏磁，使极内的漏磁有所降低。同一品种的电机铁芯冲片，其厚度越薄，铁心损耗越小。杭州定转子哪个牌子好

电机冲片表面上的绝缘层应薄而均匀，有良好的介电强度、耐油和防潮性能。北京高压电机定转子冲片厂

扇形冲片的结构工艺性：为了提高扇形冲片铁心的坚固性和磁路的平衡性，铁心冲片采取交叉叠装，并以燕尾筋或拉紧螺杆固定。确定扇形片结构时应考虑到下述原则：扇形片的内外弦长之和或其和的整倍数，应略小于硅钢片的宽度，以利于合理套裁。铁心整圆中扇形片数与槽数有关。应当使每张扇形片上的齿数为整数，优先选用偶数槽。以便能用较简单的1/2交叉方法叠装。此时，扇形片应设置两个燕尾槽或固定螺杆孔，槽孔太多装压麻烦，若只有一个槽（孔），则扇形片固定不稳固。当扇形片槽数只能采用奇数时，应尽量选用1/3交叉叠装，避免正反向叠片。扇形片两端应是半个槽而不是半个齿或一个齿。应尽力避免出现半齿分片。否则扇形片两端的半齿很容易变形甚至折断。这种冲片的复冲模的四模将增加一个齿的加工量，且凸模的强度也有所降低。扇形片侧边一般留有0.2毫米间隙，以保证叠压时，两扇形片不致重叠。扇形片排数不宜过多，否则不只会降低叠装效率，而且因接缝太多，影响导磁性能。每张扇形片的面积不宜过大，以免拉紧螺杆直径过大和根数过多，增加了结构和加工的复杂性。北京高压电机定转子冲片厂

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