深圳市怡和兴工业材料有限公司代理系列产品类型丰富齐全满足车辆润滑的所有要求,其产品包含:脱模剂、润滑油、抛光剂、抛光蜡、 研究剂 等系列产品。
脱模剂的选择要点有哪些?
1、脱模性优良,对于喷雾脱模剂表面张力在17~23 N/m之间。
2、具有耐热性,受热不发生炭化分解。
3、化学性能稳定,不与成型产品发生化学反应。
4、不影响塑料的二次加工性能。
5、不腐蚀模具,不污染制品,气味和毒性小。
6、外观光滑美观;
7、易涂布,生产效率高;
脱模剂的具体作用原理如下:
1、极性化学键与模具表面通过相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜;
2、烷中的硅氧键可视为弱偶较子(Si+-O-),当脱模剂在模具表面铺展成单取向排列时,分子采取特有的伸展链构型;
3、自由表面被烷基以密集堆积方式覆盖,脱模能力随烷基密度而递增;但当烷基占有较大空间位阻时,伸展构型受到限制,脱模能力又会降低;
4、脱模剂分子量大小和粘度也与脱模能力相关,分子量小时,铺展性好,但耐热能力差。
硅胶脱模剂的使用方法:
1、稀释方法:用水调到所需之浓度,并请搅拌均匀。
2、用清水稀释后,喷洒在模具表面即可;具体稀释比例需根据硅胶产品成型脱模难易程度来选择,在使用进程中脱模剂喷洒量的多少都不会致使成型后产品表面产生发白、裂痕、水印、吐油等不良外观现象。
如何调整内脱模剂用量?
1、薄壁的简单型材,用量可以适当少些,比如0.8%或较少;
2、厚壁或形状复杂的型材需要多加一些。
3、在高填料体系内,应提高内脱模剂的添加量,但内脱模剂添加量过多,会延迟固化。
4、在拉挤生产中,如果阻力过大又找不到原因时,就需要适当增加脱模剂用量。在使用时应注意加料顺序,在混合时应在加入固化剂、填料和其它树脂添加剂之前,将内脱模剂加树脂体系中并混合均匀。这样可以达到的脱模效果。
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