巫溪锤式破碎机价格 重锤式破碎机 处理能力强

预防锤式破碎机堵料的方法：
1.正确给料。操作人员经过培训之后方能上岗，做到均匀连续地给料，不能过少或过多，过少不能达到既定的生产产量，过多容易使物料堆积在破碎腔内，不能正常破碎，造成堵料现象。
2.对物料进行预处理。破碎前明确物料的性质，若不符合要求，可以对物料进行预处理，比如对湿度较大的物料，可以预行日晒、烘干等处理，以防物料粘附在破碎腔腔壁和排料口处，使成品不能顺利排出机外。
3.选择曲线型破碎腔。物料一般在破碎腔下部易堵塞，因此可以选择曲线型破碎腔的锤式破碎机，啮角从上向下逐渐减小，有利于已破碎的大块物料向下降落，还可使细小的物料从破碎区内自由卸出。
4.安装报警装置。在锤式破碎机的入料口处，安装一个电铃及报警闪烁灯，与电气柜内继电器直接相连，当输送机达到一个设定的电流值时，继电器吸合，报开始闪烁，电铃也响起来。如果下游破碎设备跳停，输送机电流为零时，声光报警也会有提示。矿车司机接到报警提示后就会停止倒料，从而防止堵料。

锤式破碎机在日常使用与维护中应特别注意以下几点：
1）根据设计型号，适当控制进料尺寸，严禁**出设计限定尺寸的物料入机。
2）选用合适的给料设备，如采用板式给料机或振动给料机等进行喂料，保证进料均匀稳定，避免因喂料不均匀对设备造成冲击和发生无效运转。
3）由于锤头铸造时质量有误差，使用过程中应根据电流的情况，按时倒眼、翻个，以使锤头均匀磨损和转子运转平衡。
4）更换新锤头时进行称量，根据质量平均分成几组，每组的质量要求相等，否则开机时转子不平衡容易引起振动。
5）停车时要检查锤头与筛条之间、筛条与筛条之间的间隙，必要时进行调整，并定期更换筛条。因为锤头的成本比筛条高，新筛条与旧筛条相比，锤头能多用4～5个班。
6）锤式破碎机的锤架是铸钢材质，与物料接触较少，但当破碎机内进入金属物或衬板脱落时，容易造成中锤盘损坏或弯曲，这时要及时将其换掉，否则容易夹锤头引起振动。
7）锤架的边锤盘与机壳侧板间由于受到物料冲击，边锤盘的磨损较为严重，为了延长边盘的使用寿命，可在边盘的圆周面以及靠近侧板的一面堆焊出耐磨层。
8）由于运转中的摩擦，主轴两端轴径容易磨损，安装时要在轴径处加上两个护轴套，使其包在轴上保护轴径。
9）轴承磨损后要及时进行修复和调整。轴承磨损后一般应根据新尺寸刮研轴瓦，调整垫片厚度，使之保持合理间隙，以便形成有效润滑油膜。
10）要定时清理破碎机内部积料，积料的存在会使锤头受到严重磨损而降低使用寿命。
锤式破碎机锤头磨损是不可避免的，也是很多用户在使用中发愁的问题。在实际生产中，应针对不同的影响因素，采用不同的减磨措施，以提高锤头的使用寿命。

反击型锤式破碎机如何润滑？
反击型锤式破碎机是一种大加工能力破石机械，由很多零零件组合，而在长期的使用过程当中零件会相互摩擦，致使润滑能力减少，严重影响反击型锤式破碎机的产能，因此在平时的使用过程当中，碎石机的润滑工作是十分重要的环节。那么如何润滑反击型锤式破碎机呢？
首先，为了使机器可以正常的操作，延伸使用时间，应该按时添加润滑油脂，通常3到5天加一次就可以了。
其次，添加轴承座内的润滑油脂应为储料量的50%-70%，每3-6个月替换一次，在换润滑油脂时运用整洁的汽油或煤油细心清洗滚柱轴承的滚道等部位，清洗时应打开轴承座下的放油孔。
又一次，反击型锤式破碎机选择什么样的润滑油脂，要根据机器使用的地区、气候条件来定，通常可选择钙基，钠基或钙钠基润滑油脂，假如润滑油脂较干燥，可用稀油与润滑油脂调和后使用。
肘板与肘板垫之间只需在安装配合或维护时，在其接合面处加上适量的润滑油脂就行了。

为不断满足建筑装饰材料行业对大块砂石料的加工标准，十分重视锤式破碎机设备的升级和研发，生产出的锤破机设备可满足大中型石料厂的生产制造，并实施了环保产业新政策。
在使用的过程中，锤式破碎机轴承故障是较为常见的故障，会直接影响到设备的正常的运行及工作效率，有的设备会发生锤式破碎机轴承抱死故障问题。
锤式破碎机轴承抱死，也就是轴承在运行的过程中导致过多的热，热能在短期内没办法散去，致使轴承气温急骤升高，终究会轴承抱死。在理论上通常认为轴承发烫的根本原因是运行时间段过于太长久导致的高负荷状况，而实际上每台锤式破碎机设备的性能参数与电机的配备全部都是相对相符的，只需要按使用说明使用是并不会造成发烫等问题的。

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