东莞电子产品第三方检测实验室 检测报告

光伏玻璃检测知识有哪些内容清洁能源一直都是“中国制造2025”推行的领域之一。而光伏玻璃检测是光伏组件检测的重要组件之一。但是不同种类的光伏玻璃对应的标准也是不一样的。企业生产、贸易采购、评审都需要光伏玻璃检测报告。一份合格的光伏玻璃检测报告，不仅可以帮助企业顺利完成贸易，通过审批，而且对于企业自身产品研发，提升产品质量，也具有重要的参考价值。
一、光伏夹层玻璃检测
光伏夹层玻璃检测可以依据国家强制标准GB29551-2013《建筑用太阳能光伏夹层玻璃》执行。
1.检测种类
GB29551-2013将光伏夹层玻璃的分类原则按照形状、弹袋中击性能、太阳电池三个原则进行了分类。检测种类主要有平面、曲面、I类、I-1类、II-2类、Ⅲ类、晶体硅电池型、薄膜电池型几个太阳能光伏夹层玻璃类型。
2.检测项目
光伏夹层玻璃检测项目主要有：外观质量、尺寸允许偏差、弯曲度、功率确定、温度系数测量、标称工作温度测量、标准测试条件及标称工作温度下的性能、低辐照度下的性能、绝缘性、湿漏性能、室外曝露性能、耐紫外辐照性能、耐热循环性能、耐机械载荷性能、耐冰霉性能、旁路二极管耐热性能、热斑耐久性能、耐湿冻性能、引出端受力性能、光老炼性能、耐热性能、耐湿性能、抗风压性能、耐落球冲击剥离性能、霞弹袋冲击性能共25项。
二、光伏中空玻璃检测
GB/T 29759-2013《建筑用太阳能光伏中空玻璃》是光伏中空玻璃检测依据标准。该标准为国家推存标准。
1.检测种类
光伏中空玻璃检测种类原则只有按照形状和太阳电池两项。检测种类主要为平面光伏中空玻璃、曲面光伏中空玻璃、晶体硅电池型光伏中空玻璃、薄膜电池型光伏中空玻璃共四种。
2.检测项目
光伏中空玻璃检测项目主要有：外观质量、尺寸允许偏差、弯曲度、功率确定、耐紫外辐照性能、漏点性能、加速耐久性能试验共7项。三、超白压花玻璃检测
GB/T30984系列有三个标准，其中GB/T30984.1-2015《太阳能用玻璃第1部分：超白压花玻璃》为超白压花玻璃检测标准依据。
1.检测种类
超白压花玻璃检测种类主要有钢化镀膜超白压花玻璃、钢化非镀膜超白压花玻璃、超白压花玻璃原片三类。
2.检测项目
超白压花玻璃检测项目主要有：外观质量、尺寸允许偏差、厚废偏差及厚薄差、弯曲度、光伏透射比、铁含量、抗冲击性能、碎片状态、弹袋冲击性能、耐热冲击性能、耐静压性能、膜层硬度、颜色均匀性、耐洗刷性能、耐磨性能、耐酸性能、耐中性盐雾性能、耐热循环性能、耐湿热性能、耐湿冻性能、耐紫外辐照性能共21项。
四、透明导电氧化物膜玻璃检测
GB/T 30984.2-2014《太阳能用玻璃第2部分：透明导电氧化物膜玻璃》是GB/T 30984系列标准的第二部分，主要对透明导电氧化物膜玻璃的质量检测进行了规定。
1.检测项目
透明导电氧化物膜玻璃也成为TCO玻璃。检测项目主要有雾度、方块电阻、耐热性能、外观质量、尺寸允许偏差、厚度偏差及厚薄差、弯曲度、光伏透射比、耐冻性能、耐湿性能共10项。
五、玻璃反射镜检测
GB/T 30984系列的第三方部分就是将玻璃反射镜检测，标准名称为GB/T 30984.3-2016《太阳能用玻璃第3部分：玻璃反射镜》。
1.检测种类
玻璃反射镜的检测种类按照结构、形状、镜面玻璃基板热处理方式等原则进行了划分。所以玻璃反射镜检测种类主要有单片玻璃反射镜、复合玻璃反射镜、平面玻璃反射镜、曲面玻璃反射镜、钢化玻璃反射镜、半钢化玻璃反射镜、化学钢化玻璃反射镜、非钢化玻璃反射镜等几个种类。
2.检测项目
玻璃反射镜检测项目主要有：外观质量、尺寸允许偏差、弯曲度、面形精度、太阳光半球反射比、镜面反射比、耐热性能、冷凝水试验性能、耐中性盐雾试验性能、耐铜加速乙酸盐雾试验性能耐热循环性能、耐湿冻性能、耐湿热性能、耐紫外辐照性能、抗磨性能、保护层附着力、碎片状态、抗落球冲击性能、抗冰霉冲击性能、抗机械载荷性能共20项。
以上是总结的光伏夹层玻璃检测、光伏中空玻璃检测、超白压花玻璃检测、透明导电氧化物膜玻璃检测、玻璃反射镜检测的相关依据标准及检测项目。当然光伏玻璃检测还有相关的行业标准，比如IC/T 2001-2009《太阳电池用玻璃》、/T 2170-2013《太阳能光伏组件用减反射膜玻璃》。此外还有检测方法标准，部分如下：
部分光伏玻璃检测方法标准GB/T 34179-2017《光伏玻璃多因素耦合环境加速老化试验方法》
GB/T 34561-2017《光伏玻璃湿热大气环境自然曝露试验方法及性能评价》
GB/T 34613-2017《光伏玻璃干热砂尘大气环境自然曝露试验方法及性能评价》
GB/T 34614-2017《光伏玻璃温和气候下城市环境自然曝露试验方法及性能评价》
GB/T 39135-2020《建筑光伏玻璃组件色差检测方法》

如何在现场鉴别金属牌号？金属牌号鉴别通常就是对金属材料的身份进行咨询。通常这些需要在实验室做理化实验并且观察金相结构。所以金属牌号一般需 要找第三方检测机构协助完成。但是我们有些时候，需要在现场鉴别出金属材料的牌号，这时就需要我们通过一定方法方式来进行鉴别。
属材料现场牌号鉴别的方法有哪几种？
（1）火花鉴别火花鉴别是将钢铁材料轻轻压在砂轮上打磨，观察所迸射出的火花形状和颜色，以判断钢铁成分范围的方法、材料不同，欺花也不同。
①20钢流线多、带红色，东长，芒线稍粗，发光适中，花量稍多，多根分岔爆裂，呈星形，花角狭小。
②45钢流线多而稍细，炼短，发光大，爆裂为多根分岔，多量三次花呈火星形，火花盛开花数约占全体五分之三以上，有很多的小花及花粉发生。
③T7钢流线多而细，炼由于含碳高，其长度渐次缩短而粗，发光渐次减弱，火花稍带红色，爆裂为多根分岔，镊三次花，花形由基本的星形发展为三层叠开，花数增多。研磨时手的感觉稍硬。
④W18Cr4V钢火束细长，呈赤橙色，发光极暗，由于钨的影响，几乎无火花爆裂。膨胀性小，中部和根部为断续流线，尾部呈点形狐尾花研磨时材质较硬。
（2）色标鉴别生产中为了表明金属材料的牌号、规格等，通常在材料上做一定的标记，常用的标记方法有涂色、打印、挂牌等。金属材料的涂色标志用以表示钢类、钢号，涂在材料-端的端面或外侧。成捆交货的钢应涂在同一端的端面上，盘条则在卷的外侧。具体的涂色方法在有关标准中做了详细的规定，产中可以根据材料的色标对钢铁材料进行别。
（3）断口鉴别材料或零部件因受某些物理、化学或机械因素的影响而导致破断所形成的自然表面称为断口。生产现场常根据断口的自然形态来断定材料的韧脆性，也可据此判定相同热处理状态的材料含碳量的高低。若断口呈纤维状、无金属光泽、颜色发暗、无结晶颗粒且断口边缘有明显的塑性变形特征，则表明钢材具有良好的塑性和韧性，含碳量较低；若材料断口秤、呈银灰色、贿明显的金属光泽和结晶颗粒，则表明材料为金属脆性断裂。
（4）牌号鉴别生产现场有时也根据钢铁敲击时声音的不同，对其进行初步鉴别。例如，当原材料钢中混入铸铁材料时，由于铸铁的减振性较好，敲击时声音较低沉，而钢材敲击时则可发出较清脆的声音。
若要准确地鉴别金属材料牌号，在以几种现场鉴别方法的基础上，还应采用化学分析、金相检验、硬度试验等实验室分析手段，对材料进行进一步的鉴别。这就需要委托第三方金属牌号鉴别机构来对金属材料进行鉴别。

电子元器件潮湿敏感度等级检测，MSD潮湿敏感器件,主要指非气密性MSD器件。包括塑料封装、其它透水性聚合特封装（环氧有机硅树脂等）。一般IC芯片、电解电容、LED等，都属于非气密性MSD器件.
一、MSL潮湿敏感等级，MSD等越高，对温度越敏感，也越容易受湿度影响。
（1）MSD的潮湿/回流敏感等级
该文件的作用是帮助制造厂商确定元器件对潮湿的敏感性，并列出了八种潮湿分级和车间寿命(floor life)。
潮湿敏感水平 MSD防湿包装拆开后暴露的环境 车间寿命
1 级 暴露于小于或等于30°C/85% RH 没有任何车间寿命
2 级 暴露于小于或等于30°C/60% RH 一年车间寿命
2a 级 暴露于小于或等于30°C/60% RH 四周车间寿命
3级 暴露于小于或等于30°C/60% RH 168小时车间寿命
4 级 暴露于小于或等于30°C/60% RH 72小时车间寿命
5 级 暴露于小于或等于30°C/60% RH 48小时车间寿命
5a 级 暴露于小于或等于30°C/60% RH 车间寿命
6 级 暴露于小于或等于30°C/60%RH 72小时车间寿命
(对于6级，元件使用之前必须经过烘焙，并且必须在潮湿敏感注意标贴上所规定的时间限定内回流。)
增重(weight-gain)分析用来确定确定一个估计的车间寿命，而失重(weight-loss)分析用来确定需要用来去掉过多元件潮湿的干燥时间
（2）IPC/JEDEC J-STD-033 潮湿/回流敏感性MSD的处理、包装、装运和使用标准
该文件提供处理、包装、装运和干燥潮湿敏感性元件的推荐方法。
干燥包装涉及将潮湿敏感性元件与去湿剂、湿度指示卡和潮湿敏感注意标贴一起密封在防潮袋内。标贴含有有关特定温度与湿度范围内的货架寿命、包装体的峰值温度(220°C或235°C)、开袋之后的暴露时间、关于何时要求烘焙的详细情况、烘焙程序、以及袋的密封日期。
潮湿敏感水平为1 级的，装袋之前干燥是可选的，装袋与去湿剂是可选的、标贴是不要求的，除非元件分类到235°C的回流温度。
潮湿敏感水平为2 级的，装袋之前干燥是可选的，装袋与去湿剂是要求的、标贴是要求的。
潮湿敏感水平为2a ~ 5a 级的，装袋之前干燥是要求的，装袋与去湿剂是要求的、标贴是要求的。
潮湿敏感水平为6 级的。装袋之前干燥是可选的，装袋与去湿剂是可选的、标贴是要求的。
IPC的干燥包装之前的预烘焙推荐是：
包装厚度小于或等于1.4：对于2a-5a 级别，125°C的烘焙时间范围8~28小时，或150°C烘焙4-14小时。
包装厚度小于或等于2.0：对于2a-5a 级别，125°C的烘焙时间范围23-48小时，或150°C烘焙11-。
包装厚度小于或等于4.0：对于2a-5a 级别，125°C的烘焙时间范围48小时，或150°C烘焙。
IPC的车间寿命过期之后的后烘焙推荐是：
包装厚度小于或等于1.4：对于2a ~5a 级别，125°C的烘焙时间范围4~14小时，或40°C烘焙5~9天。
包装厚度小于或等于2.0：对于2a ~5a 级别，125°C的烘焙时间范围18~48小时，或40°C烘焙21~68天.
包装厚度小于或等于4.0：对于2a ~5a 级别，125°C的烘焙时间范围48小时，或40°C烘焙67或68天。
元件干燥使用常温干燥箱去湿或烘焙两种方法之一。
烘焙去湿：
烘焙比比较复杂。基于潮湿敏感水平级别不同和包装厚度的不同，有一些干燥包装前的预焙的推荐方法。但指出烘焙温度可能造成引脚氧化或引起过多的金属间增生(intermetallic growth)从而降低引脚的可焊接性。并不要将元件存储在烘焙温度下的炉子内。
常温干燥箱去湿：
对于潮湿敏感水平为2-4级的防湿包装拆开后的MSD，如暴露在小于或等于30°C/60% RH环境下，将其放入湿度为10%RH的常温干燥箱中，经过暴露时间 X 5倍的除湿保管时间，可以恢复原来的车间寿命。
对于潮湿敏感水平为5-5a级的防湿包装拆开后的MSD，如暴露在小于或等于30°C/60% RH环境下，将其放入湿度为10%RH的常温干燥箱中，经过暴露时间 X 10倍的除湿保管时间，可以恢复原来的车间寿命
（3）IPC-9503 非IC元件的潮湿敏感性分类
该文件的作用是帮助制造厂商确定非IC元件的电子元器件对潮湿的敏感性和防护要求。
二，结论
IPC-M-109为电子制造厂商潮湿对电子元器件的危害问题提供了标准和方法,只要认真贯彻执行，可将有效地将潮湿对电子元器件的危害降到程度。

玩具国标GB6675检测机构，玩具是儿童消费的重要产品，儿童由于其皮肤的敏感性及防范意识缺乏，在使用玩具时容易受到意外伤害。
为保障儿童玩具的安全与质量，保护儿童的人身健康安全，国家标准委对GB6675-2003国家玩具安全技术规范《国家玩具安全技术规范》进行了修订，形成了GB6675-2014《玩具安全》国家标准1-4部分，并将于2016年1月1日起强制实施。
GB6675.1-2014玩具安全第1部分：基本规范《玩具安全第1部分：基本规范》是关于玩具的基本规范，标准明确了通用安全和不允许可能对儿童造成任何伤害的定性要求，以及根据国情提出的特定安全要求，如增塑剂的要求、的限制要求等；该标准还明确了对于玩具安全标准强制执行的相关措施，包括国家强制性咨询、监督抽查、召回等。
GB6675.2-2014玩具安全第2部分：机械与物理性能《玩具安全第2部分：机械与物理性能》GB6675.3-2014《玩具安全第3部分：易燃性能》GB6675.4-2014《玩具安全第4部分：特定元素的迁移》是关于玩具机械与物理性能、易燃性能、特定元素迁移的通用安全要求，此3项标准针对GB6675.1的定性要求展开，包括了值和检测方法。
修订后GB6675-2014标准的主要变化解读
1.标准的适用范围更为明确。GB6675.1-2014《玩具安全第1部分：基本规范》明确该标准既适用于设计或预定供14岁以下儿童玩耍时使用的玩具及材料，也适用于不是设计供玩耍、但具有玩耍功能的供14岁以下儿童使用的产品，即供14岁以下儿童使用、具有玩耍功能的产品都应该满足本标准要求。
2.增加了6种增塑剂的要求。增加了对DBP、BBP、DEHP、DNOP、DINP、DIDP等6种增塑剂的要求，该6种塑化剂值不得超过表1规定的要求。该值与欧盟的现行规定等同。

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