郑州开封沥青拌合站 沥青路面施工注意要点

施工质量保证措施
1、旧路面加热温度控制
确保加热、耙松、摊铺后温度控制在160℃－180℃，既不能过高，以避免加剧沥青路面的老化，又不能过低，以避免影响再生质量和压实质量。应及时测量加热后温度，并调整加热机、再生机加热档位或调整机组行走速度。
2、平整度控制
必须保证再生路面厚度均匀一致、尤其是铣刨深度不能时深时浅。
控制好摊铺机的行进速度，尽量少停机，确保厚度均匀。控制好压路机的碾压工艺，避免急起步、急刹车，坚持平稳行驶。加强现场，配备3m直尺，发现平整度不好时及时查找原因，予以纠正。
3、施工缝质量控制
施工缝接缝处必须平顺、密实，每天收工时记住松铺刻度值，再次开工时即延续此松铺系数。现场配备小孔筛，接缝出现离析时筛小料填充，以保证接缝质量。
恒鑫**工程混凝土路面地坪铣刨清除
沥青混泥土路面铣刨，是把损坏的旧路面刮一层，再铺新面层的方式。一般为的是消除旧路面破坏松散部分，或为了新旧面的结合良好。，为了提高路面平整度，铣掉上层不平整部分以提高下层平整度(以路面基层没有大的问题为前提)。一般应用在公路的中修及比较大范围的旧路面破坏松散部分，还有就是在旧路面上局部有壅包油包病害处，铣掉不平整部分以再铺新层提高路面平整度。或为了新旧面的较好结合，起到良好的拉毛作用。
一、优良的搅拌性能（郑州沥青混凝土搅拌站）
（1）搅拌器采用螺旋式双卧轴强制式搅拌方式，搅拌能力强、均匀，合溢好，节省功率，充容率45%时就能达到额定生产率。（2）搅拌器衬板及搅拌浆叶使用耐磨材料制做，并且加之精心设计的浆叶布局结构，使得工作寿命达10万批次以上，特的轴端支撑及密封形式大地提高了主机的使用寿命。（3）具有新概念的同步驱动双轴搅拌系统，集中润滑系统、进口减速器，以及进口轴承的使用，打造了沥青搅拌缸中的精品。
二、的筛分系统（郑州沥青混凝土搅拌站）
振动筛选用模糊自同步理论的双轴惯性激振器为激振源，加之合理的振动角和筛板倾角，使物料充分筛分；细化了筛片规格，设6层立体式筛片，使级配较加；特的翻板结构，可满足不同类型的配料，而且*更换筛片；控制上反接制动系统的配置，使停车较加迅速，有效的避免共振的产生。
三、可靠的加热滚筒（郑州沥青混凝土搅拌站）
采用四台进口轴装式电动机减速器做为动力，严格热处理的滚轮做为支撑驱动，使驱动轻松自如，优化设计的各段料帘结构，使燃烧较加充分，加热较加均匀，热效率高；滚筒外包保温材料和不锈钢板，有效的防止热量散失，使外型较加美观。燃烧器采用低压油高压风雾化，可满足多种工况下不同种类燃油的使用。特的前烟箱消音设计，降低了现场的噪声污染。
四、大容量热料仓（郑州沥青混凝土搅拌站）
采用了双层热骨料仓系统的大容量配置，有效容量150t，连续式料位指示，全封闭保温，溢料和废料自动控制，经过优化的料仓结构和料门空间，确保骨料累加称量的时间，且稳定。
五、自称量成品储仓（郑州沥青混凝土搅拌站）
三仓一斗式，各仓相互立，可分别储存不同级配的成品料，且可同时卸料，配置高精度的自称量系统，矩型截面的料仓结构，有效的防止了离析产生，卷扬机变频调速控制，可使斗车加减速平滑控制，上升、下降双速节能运行，可减轻对轨道的冲击，提高使用奉命，缩短拌合周期。
六、多级配冷料供给系统（郑州沥青混凝土搅拌站）
8个上料储存斗，可满足不同粒料的级配，冷骨料供给变频调速，根据产量设定和配比要求进行自动调速，使用进口减速器电机和胶带，具有断料报警装置。
七、的环保与经济性能（郑州沥青混凝土搅拌站）
整机采用彩板全封闭包装，开辟绿色设备之**，拌缸放料门处抽吸系统的配置，有效的解决了沥青烟和刷锅粉尘的回收，加之脉冲布袋除尘系统的使用，真正实现了人性化的环保工作环境；整机热系统与动力系统采用科学的优化设计，配合的称量系统，在燃油消耗、电力使用等方面具备的品质，节约生产成本，实现了真正意义上的节能降耗。
八、可靠稳定的控制系统（郑州沥青混凝土搅拌站）
采用高速的三凌PLC作为设备的控制系统，用以设备生产过程的控制，程序完全采用EPROM存储技术，使程序储存较加稳定可靠，**系统概念得以实现。体系结构采用模块式硬件结构，微机和触摸屏两套系统相互立，一个系统出故障，另一个系统可以工作，保证设备不停机；实时生产过程记录，并具备统计、查询、打印功能；整洁宽敞安静的中心控制室，进行了隔音设计，噪声控制完全达标，并配备了冷暖安静空调，操作者可轻松应对忙碌的机器和现场。

郑州AC沥青混凝土的简单介绍：
郑州沥青混凝土按所用结合料不同，可分为石油沥青的和煤沥青的两大类；有些国家或地区亦有采用或掺用**沥青拌制的版。
按所用集料品种不同，可分为碎石的、砾石的、砂质的、矿渣的数类，以碎石采用为普遍。按混合权料大颗粒尺寸不同，可分为粗粒（35～40毫米以下）、中粒（20～25毫米以下）、细粒（10～15毫米以下）、砂粒（5～7毫米以下）等数类。

什么是乳化沥青：
大家对于乳化沥青和沥青是否有疑问呢？今天咱们着重了解下乳化沥青。
乳化沥青是将熔化的沥青微粒（1—6μm)分散在乳化剂的水介质中而成的乳状液态沥青，可常温储存，不需要加热，则可拌和成沥青胶、沥青砂浆、沥青混凝土等。沥青微粒均匀分散在含有乳化剂的水溶液中所得到的稳定的乳液，可用于道路建筑的一种材料。当乳化沥青破乳凝固时，还原为连续的沥青并且水分完全排除掉，道路材料的强度才能形成。在众多的道路建设应用中，乳化沥青提供了一种比热沥青较为安全、节能和环保的系统，因为这种工艺避免了高温操作、加热和有害排放。

储存及使用小常识：沥青冷补料能在室内通风或室外无覆盖的条件下储存。为保持其松散性和存储寿命，建议其少存量为20—30吨(密闭容器较塑料袋能较好的储存)，存放场地应为坚硬的水泥混凝土或沥青混凝土地面，并远离易燃物品及高氧化度物料。
（1）碎石材料技术指标与质量要求严，加工难度较大，碎石要求坚硬、洁净，形状接近立方体。
（2）工程级配范围要求严格，允许偏差较小
（3）施工温度高，控制严格，允许偏差范围较小（拌和、摊铺、碾压温度控制范围较小）。
（4）混合料拌和时间相对较长，一般干拌18s，湿拌45s，拌和楼产量低，4000型拌和楼每小时产量仅为180~190t。
（5）混合料摊铺速度相对较慢，路基段摊铺速度宜为1.8~2.0m/min，桥面摊铺速度宜小于1.5m/min。
（6）在高温状态下，混合料施工和易性好。
（7）添加消石灰粉后，比矿粉吸油性好。
（8）摊铺机起步或在较低气温摊铺时会出现少量油斑，气温高时几乎无油斑。
（9）路表温度在60℃以上时，行走会粘带起集料颗粒。
（10）保证热接缝的处理温度，需及时在高温时嵌料碾压。
（11）混合料碾压只需钢轮振动压路机，不会产生推移。
（12）碾压遍数控制严格，少压则会渗水，多压则容易提浆糊面。
（13）表面局部小坑需由人工点播填充。
（14）不能采用轮胎压路机碾压，否则会产生泛油病害。
（15）开放交通时间较晚，夏季施工完3d后，春秋季2d后。
沥青混合料的拌合（河南郑州沥青路面施工队伍）
1）各种集料分类堆放，每个料源均进行试验，按要求的配合比进行配料。
2）设置间歇式具有密封性能及除尘设备，并有检测拌合温度装置的沥青混凝土拌合站。
3）拌合站设试验室，对沥青混凝土的原材料和沥青混合料及时进行检测。
4）沥青的加热温度控制在规范规定的范围之内，即150一170℃。集料的加热温度控制在160～1800c；混和料的出厂温度控制在140—165℃。当混合料出厂温度过高时应废弃。混合料运至施工现场的温度控制在不**120—150℃。
5）出厂的混合料须均匀一致，无白花料，无粗细料离析和结块现象，不符合要求时废弃。

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