吉安粘钢胶批发量大从优 灌缝胶 封缝胶 植筋胶

建筑植筋胶打胶技巧 通常采用比孔径小7到10#的钢筋滚胶后伸进也里面，然后用手指用力塞入孔口内填满缝隙，再将钢筋拉出，胶就留在了孔里面，再将要植入的钢筋少沾一点胶，然后转动着植入孔内就可以了，随便做检测都可以。建筑植筋胶产品用途 植筋胶为流动态,具有状态较稀,流平性好的特性,主要用于粘钢加固 建筑植筋胶为触变型,状态较稠,主要用于化学植筋锚固生根工程. 建筑植筋胶主要用于梁、柱的外包钢加固施工,将角钢、钢板箍与原混凝土梁、柱可靠地连结成一个整体,可大幅度提高梁、柱的承载力建筑植筋胶的使用说明 1.配胶：先将石兄弟建筑结构胶的A、B两组份分别搅匀后,再按比例混合搅拌均匀,即可使用. 2.粘钢：将被粘结钢板的粘结面处理干净,在干燥条件将胶涂匀,接触、压下、固定粘结物. 3.植筋锚固：将钢筋栽入部分表面和孔洞清理干净并干燥,在钢筋栽入部分涂胶并在孔洞内放入适量的胶后,将钢筋插入孔洞内即可. 4.固化：本品适宜在60°C以下施工环境使用,常温下初凝时间1.5小时.常温完全固化,负温、潮湿环境下也能固化.植筋胶产品优势 混合型环氧改性树脂，不含，安全无毒害，具备高抗酸碱性，高拉拔力，耐老化，耐热性能强悍，常温下不会发生蠕变，温度敏感度低，潮湿环境中长期负荷稳定。触变性强，天花板、垂直壁作业时不垂漏，所有方向均可施工。适用温度范围广，-5摄氏度-40摄氏度皆可施工。无膨胀应力固定，边间距小。安装快捷，快速凝固，有利于施工进度的快速。
环氧植筋胶功能，附有国检查达一级报告.质保书.合格证.粘结有效期可到达50年以上。1.混合型、高强、安全;2、高抗酸碱性、耐老化;3、耐热功能好、耐电焊、常温下不发蠕变；4、对温度的敏感度低，在湿润环境中长时刻负荷安稳；5、抗震功能好.；6、抗老化，人工加快老化50000H，无变化；7、本商品契合国家一级胶规范；锚固植筋胶功能：(经济型植筋胶20kg/桶)锚固植筋胶是两组份散装特种树脂胶泥，具有粘结锚固功能牢靠、运用灵敏便利、固化时刻可调、用料省、成本低、用处广泛等。其具有技术优势和经济竞争力的运用领域是大面积建筑物全体性抗震加固、大型设备根底迅速锚固、建筑物构造（梁、柱、板等）的增强、工程险等。植筋胶泥的粘结才能和资料力学功能足以确保植筋构造与原构造的全体功能、增强功能及耐久功能。其固化时刻可依据工程需求调整，为施工带来极大的便利。因其优胜的功能，在建筑装置工程、抗震加固、混凝土与钢筋粘接工程中越来越得到广泛的选用。

总而言之，不同的施工工况就应使用与之配套的结构胶进行施工，只有这样才能为结构的安全保驾护航。后卡本提醒您，在选用结构胶的时候务必要选择正规厂家的产品进行施工，并且其产品必须全部全项通过加固材料安全性鉴定，这样的产品才属于真正的产品，加固材料卡本，你值得拥有。

环氧树脂灌注粘钢胶灌注粘钢胶灌钢胶生产厂家 品描述 JY-粘钢胶系两组分、改性环氧类、高触变性、粘稠膏状结构胶。 主要特点 1、强度高，特别是钢—钢粘接抗剪强度及钢—混凝土粘接抗剪强度。 2、特的高性能聚合物增韧改性技术，耐冲击、抗疲劳，特别适合于桥梁等动荷载加固。 3、耐老化，耐酸、耐碱及耐水性能好。 适用条件 1、一般用于钢筋混凝土构件外部涂刮粘贴钢板加固。 2、用于土木结构工程中金属、非金属及高分子材料的自粘或互粘。 3、用于粘接钢板与梁表面的加固施工，以提高负载能力。 技术性能 1、JY-粘钢胶技术性能均符合国家标准《混凝土结构加固设计规范》(G728-2011)和交通部行业标准《公路桥梁加固设计规范》（JTG/TJ22-2008）A级胶要求。 2、也可按特别要求进行设计与研发，满足客户的要求。 使用方法与施工要点 1、表面处理 表面处理是关键的工序，包括加固构件粘合面处理及钢板粘合面处理。 对于混凝土构件粘合面，应根据构件表面的新旧程度、坚实程度、干湿程度，分别按以下四种情况处理： （1）对很旧很脏的混凝土构件的粘合面，应先用硬毛刷沾gaoxiao洗涤剂，刷除表面油垢污物；再对粘合面进行打磨并用无油压缩空气吹除粉粒，除去2～3mm厚表层，直至完全露出新面（处理后，若表面严重凹凸不平，可用环氧修补砂浆进行修补）；在粘贴前粘合面用bingtong擦拭干净待完全干燥。 （2）如果混凝土表面不是很脏很旧，则可直接对粘合面进行打磨，去掉1～2mm厚表层，用压缩空气除去粉尘，用bingtong擦拭干净待完全干燥。 （3）对于新混凝土粘合面，先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，打磨去除浮浆、粉尘后，用bingtong擦拭干净待完全干燥。 （4）对于湿度较大的混凝构件或龄期在三个月内的混凝土构件，因一般树脂类胶粘剂在潮湿的基层上粘结强度会大幅度降低，故除满足上述要求外，尚须对混凝土构件进行人工干燥处理。 对于钢板粘合面，应根据钢板锈蚀程度，分别按以下两种方法处理： （1）如钢板未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。应在钢板表面打磨出尽可能大的粗糙度，打磨出的纹路尽量与钢板受力方向垂直。后用bingtong擦拭干净。 （2）如钢板锈蚀严重，须先用适度盐酸浸泡20分钟，使锈层脱落；再用石灰水冲洗，中和酸离子；后用平砂轮打磨出纹路。 2、卸荷 为减轻和消除粘钢板后的应力、应变滞后现象，粘钢板前宜对构件适量进行适量卸荷。 3、配制胶胶粘剂 JY-粘钢结构胶为双组分，须在现场按比例混合均匀才能固化，其配胶方法可参照如下操作： 配胶前准备好案秤、配胶用的干净容器（一般用塑料盆或铁桶）、bingtong、干棉纱、抹刀、搅拌器具等。称料前应对A、B两组分分别进行充分的上下搅拌。注意A、B取胶器具不能混用。 在洁净容器中，按产品包装上标注的配胶比例分别称量A、B两组分。采用手工或胶料搅拌器按同一方向进行搅拌，搅拌至基本均匀后，将胶料全部翻倒至另一容器再继续搅拌至色泽完全均匀一致，以确保没有混合不匀的死角。采用胶料搅拌器时，搅拌转速应用慢速（400-600转/分钟），搅拌时间3-5分钟左右。应特别注意：配胶比例不正确或搅拌不均匀会严重影响结构胶性能。 每次配胶都必须称量，随配随用，且配胶量不宜过多，否则难以搅拌均匀且有可能造成不必要的浪费。配好的胶需在适用期（夏天约为50分钟，冬季约为90分钟）内用完。 4、粘贴钢板 胶粘剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土粘合面和钢板粘合面。为使胶粘剂能充分浸润、渗透、扩散、粘附于粘合面，宜先用少量胶粘剂在粘合面来回刮抹；再添抹，可使钢板条黏结面上的胶中间厚、边缘薄，板的抹胶厚度为3～5mm；然后将钢板贴于预定位置。 钢板粘贴后，用铁锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶并重新粘贴（所有操作应在胶粘剂的适用期内完成）。 5、固定与加压 钢板粘好后立即用卡具、支撑或膨胀螺 栓等固定。并适当加压，以使胶粘剂刚好从钢板边缘挤出为度。膨胀螺栓一般兼作钢板的yongjiu附加锚固措施，其埋设孔洞应与钢板一同于涂胶前配钻好。 6、固化 可在常温接触压力下固化，施工后应立即固定，固化期间避免扰动。25℃时，固化即可拆除夹具或支撑，三天即可受力使用；环境温度降低时，固化时间会相应延长。若环境温度低于5℃，应采取红外线灯（或碘钨灯）加热等加温措施或使用低温固化改性产品。

对于A级环氧粘钢胶来说，1)粘钢加固能够提升梁体抗弯性能，且施工简单，对空间影响较小。2)粘钢加固可在桥梁的腹板处、建筑中梁体侧面粘贴钢板，提高梁的整体刚度与抗剪强度，需要注意的是对于存在裂缝的桥梁，3)结构中的各种构件(例如悬臂梁牛腿、支座处)，可采用不同形式钢板进行灵活的粘贴，增强构件承载力。首先粘钢施工中容易让人忽视的，就是表面处理工作。表面处理需要同时兼顾钢板与混凝土基材表面，二者缺一不可。对于钢板来说，重要的就是锈蚀处理。当钢板未生锈或锈蚀较轻微，可以采用平砂轮进行打磨直至出现金属光泽，然后利用擦拭干净;若钢板锈蚀严重，则须去除锈层，可以采用适度浸泡与石灰水清洗的方法，后同样采用平砂轮进行打磨，并利用进行清理。
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