炉排垃圾焚烧炉用耐火材料:炉排垃圾焚烧炉依据垃圾燃烧过程可以分为干燥区、燃烧区和燃尽区,按照位置可以分为垃圾推料器给料口区、炉排侧墙、前后拱区和排渣口;
这些不同的区域炉衬所受的温度、机械强度和气氛都不相同,需要根据各自的特点选用耐火材料。垃圾给料口,位于焚烧炉干燥区,烟气温度一般在500-600℃,受垃圾的磨损和水分的影响较易产生热剥落,其工作层一般使用强度较高的低水泥浇注料或**强度较好的莫来石浇注料,焚烧炉燃烧区,由于温度高达1000℃左右,靠炉排侧墙还受到垃圾磨损、熔渣附着等作用,普遍使用**损、耐附着、抗化学侵蚀性较强的SiC挂砖。
上部侧壁、炉**等部位受火焰的热冲击和燃烧废气的侵蚀并且此处的烟温较高,多使用高铝质材料的铬刚玉、SiC或莫来石预制挂砖及浇注料。
排渣口温度较低,(400-500℃),通常使用强度较高的高铝质浇注料。总之,焚烧炉的燃烧温度<1200℃时,由于硅质结合剂结合的SiC制品在应用中形成环绕SiC晶粒的致密惰性层,SiC含量不同的材料均适用于作其内衬;燃烧温度>1250℃时,焚烧炉内熔融侵蚀气氛较为强烈,高铝制品的铬刚玉等耐火材料**SiC质的制品。
因为垃圾种类繁多,无法做到*分类,导致垃圾所含的热量值也不同。为**垃圾焚烧炉在长期高温作用下为保持良好的性能需要从多方面考虑耐火材料的选择,如下:
①耐火材料的选择依据:不同的垃圾焚烧炉其操作条件不同,环保垃圾焚烧炉厂商,内部使用温度不同所需耐火材料的性能也不同,因而应根据其工作环境和使用温度选择不同性能的耐火材料。
②根据工作环境选择耐火材料,在垃圾焚烧炉的投入部位,由于废弃物的投入和落下都需与材料接触,同时投入口的温度经常变化,因而要求耐火材料有良好的**性和耐热震稳定性,可选用粘土砖。
宏利圣得生产的垃圾焚烧炉是一种**的处理设备,能将废弃的生活垃圾进行妥善的处理,操作比较简单,运用在食品等各个领域,这些垃圾是怎样处理掉的呢:
①检查配备电器设备线路,并接通电源,检查水池的水量是否充足,查看过滤器是否干净。
②把干燥木柴放入炉膛,并浇上少许柴油或煤油助燃。
③检查焚烧炉炉膛是否存在杂物,并清理干净。
④开启水泵抽水,抽水时给水泵注水至看到除尘器溢水口有水溢出方可进行下一步骤操作。
⑤点燃炉膛内木柴,并开启鼓风机。
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