茂名检测机构臭氧老化测试 质量检测中心

臭氧老化测试橡胶制品，尤其是含有双键的橡胶，容易在使用过程中受臭氧的攻击发生反应，造成产品性能下降，所以需要进行臭氧老化测试。主要评价的是材料的耐久性。
   臭氧老化测试标准：ASTM D1149橡胶臭氧老化测试ASTM D1171 橡胶臭氧老化测试ISO 10960 橡胶和塑料软管臭氧老化测试ISO 1431-1:2004臭氧老化测试GB/T 7762 硫化橡胶耐臭氧老化试验GB/T 13642硫化橡胶耐臭氧老化测试DIN 53509 耐臭氧老化测试ISO 7326 橡胶和塑料软管静态条件下抗臭氧性能评估

臭氧测试
      臭氧测试适用于适用于测试橡胶制品非金属材料、有机材料（如：涂料、油漆、橡胶、塑胶、及其制品）的耐臭氧老化性能和老化龟裂试验。如硫化橡胶，热塑性橡胶，电缆绝缘护套等产品，在静态拉伸或连续的动态拉伸变形下，或在间断的动态拉伸与静态拉伸交替的变形下，暴露于密闭无光照的含有恒定臭氧浓度和恒温的试验箱中，按预定时间对样品进行检测，从样品表面发生的龟裂或其它性能的变化程度，以评定橡胶的耐臭氧老化性能。
臭氧在大气中的含量很少却是橡胶龟裂的主要因素，臭氧老化箱模拟和强化大气中的臭氧条件，研究臭氧对橡胶的作用规律，和评价橡胶抗臭氧老化性能与抗臭氧剂防护效能的方法，进而采取有效的防老化措施，以提高橡胶制品的使用寿命。
参考标准
GB/T7762硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂
GB/T13642 硫化橡胶耐臭氧老化试验 
ASTM-D1149橡胶胶臭氧老化测试
ASTM-D1171橡胶老化标准试验方法—户外或试验箱中臭氧表面龟裂

臭氧腐蚀测试，导致腐蚀试验试样失败的关键因素
导致腐蚀试验试样失败的关键因素：
许多因素会影响腐蚀试样的准确性并导致其失效。以下是可能导致此故障的关键因素。
腐蚀试验试样架本身向外放置在管道系统中，可限制对当前水系统产生的多种影响。水流，建筑材料，机架布局，管道尺寸或试样架组件过滤的变化将大大改变腐蚀速率的估计值。
管道的种类会影响腐蚀活动。封闭系统显示较低的腐蚀和点蚀活性，而开放系统显示较高的活性。由于壁厚的变化，在一个空间进行的任何腐蚀试样测试都不能代表整个系统。
由于通常通过使用电流绝缘体将腐蚀试片与任何金属对金属接触隔离，因此无法测量由电流影响引起的金属损失。
无法获得流动，腐蚀试验试件测试无法评估管道系统的内部，从而无法解决整个管道系统中脆弱的区域。
镜面光滑，抛光的表面很少受到与老化的管道系统相同的方式的腐蚀，该管道系统具有磨损和凹陷的表面。
常见的腐蚀试样检查间隔为30到90天。在许多情况下，30天太短以至于无法评估大多数腐蚀，而90天可能太长。
内部沉积物的堆积或缺乏内部沉积物是纠正腐蚀试件测试的限制。由于管道表面沉积物增加了比腐蚀速率之间的相关性，因此这些沉积物的存在会使从腐蚀试验试样腐蚀中收集的信息变得非常不准确。
积累的内部沉积物通常会产生局部且严重的二次金属流失，称为浓集池或氧气池腐蚀，并且应使条件对小范围的，受生物学影响的腐蚀有利。

臭氧老化试验箱适用于非金属材料和橡胶类制品耐臭氧老化试验，样品在静态拉伸或连续的动态拉伸变形下，或在间断的动态拉伸与静态拉伸交替的变形下暴露于密闭无光照含有恒定臭氧浓度的空气和恒温的试验箱中检测试样表面发生的龟裂或其它性能的变化程度，以评定橡胶的耐臭氧老化性能。 
臭氧是地球大气中一种微量气体，它是由于大气中氧分子受太阳辐射分解成氧原子后，氧原子又与周围的氧分子结合而形成的，含有3个氧原子。
   臭氧老化试验箱主要的制臭氧技术有：电解法、核辐射法、紫外线、等离子体及电晕放电法等几种。应用比较广泛的是臭氧发生器放电氧化空气或纯氧气成臭氧。即应用高能量交互式电流作用空气中的氧气使氧气分子电离而成臭氧。 
    臭氧老化试验箱中的臭氧是如何产生的，目前应用比较广泛的是高雅放电产生臭氧，空气在紫外线辐射下，通过电子放射或暴晒从双原子氧气可自然形成臭氧。工业上，用干燥的空气或氧气，采用5~25kv的交流电压进行无声放电制取。
臭氧老化试验：
臭氧试验是模拟大气中臭氧对橡胶类产品的影响，研究臭氧对橡胶的作用规律，和评价橡胶抗臭氧老化性与抗臭氧防护效能的方法，采取有效的防老化措施，提供橡胶制品的使用寿命。
1.适用产品
臭氧试验主要用于橡胶、橡胶类产品、电线电缆、航空航天、电子电器等产品在一定的臭氧浓度、温度、湿度条件下的存放、动态拉伸或静态拉伸，判断产品的耐臭氧性能。
2.试验项目
臭氧老化试验
3.依据标准
GB/T 7762、GB/T 13642、GB/T2951.21、GB/T 24134、GB/T 11206、GJB 1217A、ISO 1431-1、ASTM D1149等

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