怀化耐磨管件厂

耐磨陶瓷管件在火电厂使用情况
火电厂过去输送煤粉、灰渣、石灰石膏浆液、泥浆等都是采用的金属管道，管道长期运行造成了磨损问题，一旦磨穿很多灰尘会泄露，造成了环境很大的污染，无奈之能频繁维修管道。
火电厂高磨损物料输送用耐磨陶瓷管（陶瓷复合管）根据火电厂多年的使用情况，和普通无缝钢管相比，耐磨陶瓷管的使用寿命成15倍地增长，可以替代铸石管、合金管、**材料衬管等，是一种理想的耐磨管道。
耐磨陶瓷管利用铝热反应自身放热熔融反应物，在离必力作用下使Al2O3和Fe的分离原理，从内而外分别是刚玉陶瓷（Al2O3）层、过渡层和钢管层，刚玉陶瓷层是在2200度以上高温形成致密刚玉瓷（AL2O3），通过过渡层同钢管形成牢固的结合。

高温腐蚀铝液输送耐磨管
高温铝液具有高温腐蚀性，采用普通金属管件使用时间较短，一般只能使用几小时，北京耐默公司应客户要求加工的高温合金陶瓷涂层管件可以有效的缓解磨损腐蚀，延长使用寿命，保证了生产工艺的正常运行。
陶瓷涂层耐磨管，可以耐高温，耐磨损，防腐蚀
开发过程中失败的管件，说明高温铝液腐蚀性很强
使用一些时间后，表面已经粘了铝液，但内外表面都没有腐蚀磨损，说明高温铝液管件开发成功。
耐磨管道在工业生产中有着巨大的优势
设备磨损是长期困扰工业企业的棘手问题，并直接影响到企业的经济效益和现场工作环境。传统的防磨技术多采用耐磨钢等材料，随着新材料和输送技术的发展，逐步被特种陶瓷等新的耐磨材料所取代。
耐磨陶瓷管道是一种采用铝热－离心法使陶瓷和金属**的结合起来形成复合管材。铝热－离心法制备内衬陶瓷钢管利用反应自身放热产生的高温使反应产物熔融并在离心力作用下发生分离，形成内衬氧化铝陶瓷的钢管，能耗低，工序少。
该陶瓷耐磨管道综合了氧化铝硬度高、化学惰性好和钢的优点，具有优异的耐磨、耐蚀、耐热和抗热冲击及抗机械冲击性能，用于寿命比普通钢管高15倍以上。管道一般为灰黑色。
耐磨性好：耐磨陶瓷管道的内衬陶瓷层为耐磨工程陶瓷，其硬度（HRA）≥84，其耐磨性能是高铬耐磨铸铁合金管件的10倍以上。采用5mm厚陶瓷层，其实际耐磨使用寿命将相当于50mm厚耐磨铸钢。
耐腐蚀：选用不同的耐磨陶瓷材料，对不同的腐蚀介质具有优异的防腐性能，耐酸、碱、盐等强腐蚀介质和卤盐腐蚀的特性。
耐高温性能好：耐磨陶瓷本身具有耐1200摄氏度以上的高温能力，通过合理设计和采用不同的复合方式，耐磨陶瓷管件可以在－50℃至800℃湿度范围内长期运行，特别适合于高温燃烧器等。
设备内衬：内衬工程陶瓷强度高、硬度高，耐磨防腐性优异。
降低工程造价：耐磨陶瓷管件主要用于输送带颗粒的液固两相流物质以及腐蚀性介质，用于替代价格昂贵的不锈钢管、高铬铸钢管、硬质合金耐磨管，可直接降低工程造价，同时延长使用寿命。产品*，可节省检修、更换材料的费用和时间。
制做工艺简单；重量轻，运输及安装方便。
由于该管具有耐磨、耐蚀、耐热性能，因此可广泛应用于电力、冶金、矿山、煤炭、化工等行业作为输送砂、石、煤粉、灰渣、铝液等磨削性颗粒物料和腐蚀性介质，是一种理想的耐磨蚀管道。

耐磨陶瓷橡胶复合衬板
耐磨陶瓷橡胶复合衬板是陶瓷、橡胶、钢板的组合制品，即将厚度为5mm的陶瓷小块排列用橡胶硫化固接在钢板上，硫化前在钢板的背面先按要求焊接好固定耐磨板用的螺栓，橡胶层的厚度为5mm，钢板与橡胶的粘接强度为70-80kg/cm2，陶瓷与橡胶亦为70-80kg/cm2。钢板的厚度可根据板的尺寸决定，一般为3-4mm。
这种组合板材的特点是：
A：利用钢板，使耐磨陶瓷橡胶复合衬板的整体机械强度大为提高。将陶瓷制成10×10至24×24平方毫米的小块，使抗冲击性能加强，中间又加设橡胶层缓冲，从而克服了陶瓷不耐冲击、易碎裂的弱点，使材料的性能以充分发挥。
B：陶瓷与钢板之间加设了橡胶硫化层，解决了陶瓷与钢板二者线膨胀系数不同造成脱落，而且缓冲了对陶瓷的冲击，提高了复合板的冲击强度。还可吸收冲击能量，消音效果亦非常显著。
C：组合衬板可以根据要求在工厂内一次做成，保证了工件的质量，又方便安装。
D：与煤斗、管道固接用的螺栓与钢板焊接后被硫化在橡胶层内，衬板外表光滑，没有外露物，不影响物料流动，螺栓亦没以磨损，陶瓷层一直使用到磨透为止，材料利用率高。
E：金属底板及联件不与物料接触，从而避免了腐蚀磨损。

出产陶瓷复合耐磨钢管产品广泛应用于电力、冶金、矿山、煤炭、石化等行业，是一种理想的耐磨损、耐侵蚀、耐高温（耐低温）管道。

结论
A：输送散状物料系统中管道、漏斗及容易产生腐蚀的部位应选用**耐磨陶瓷复合衬板，根据试验，适用范围可用如下考虑：
1）煤块粒度达300mm，垂直段落差不大于2m；煤块粒度为100mm，垂直段落差不大于4m以及所有倾斜的管段、溜槽的受磨面可衬砌5mm陶瓷片。
2）挡板、头部滚筒处的挡煤板可衬砌5mm陶瓷片。
3）煤块粒度达300mm，垂直段落差大于4m直接冲击面可选用抗冲击型陶瓷片，其余部位仍可选用5mm陶瓷片。
B：对于粉状物料或粒度很小，基本无冲击的场合或物料水份多、粘性大，容易粘结的受料面，例如原煤斗、圆筒仓、导料槽二侧的裙板、刮板输送机的槽体及输送煤泥的料槽，适宜选用高分子聚乙烯板衬砌。
C：煤斗、落煤筒由于斗壁倾角偏小，堵塞频繁或工艺中个别易产生堵塞的部分，亦宜采用高分子聚乙烯板初砌。
D：物料坚硬、粒度大，冲击强烈以及运行温度较高的部位仍应选用堆焊复合耐磨衬板。

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