江西烫金机怎么选 东莞市博达斯智能科技供应

全自动烫金机烫印工艺生产工艺注意事项:1.装料:模压前先装好的待压材料，使全息图案位于薄膜中间。对于不合要求的材料，江西烫金机怎么选，如卷材偏心、松脱等，要重新处理合格后方可上机，否则影响同步调节。2.裁版与装版:全息金属模版的裁切与安装对模压生产极为重要，在很大程度上决定了模压全息质量。首先要根据实际图案裁切金属模版，对平压方式而言，压印面积不宜超过10cm x 10cm；对滚压方式而言，应保证压印尺寸满足装版所需的尺寸。若裁切边缘不平整光滑，江西烫金机怎么选，江西烫金机怎么选，可用细砂纸打磨，防止损坏模辊。然后测量模版厚度，每边至少取3个测量点。对于不合要求的模版不能上机。装版时应尽量将模版装在模压机的中间位置，便于均匀调整压力。保证模辊与模版之间没有异物。对于滚压装版时不能太松太紧，否则模版易变形或破裂。全自动烫金采用气动自动化原理，送收纸采用电机传动，纸带长短可任意控制。江西烫金机怎么选

烫印印黏合剂：由于有些金属箔、金属粉末以及粉箔没有黏合剂涂层，其本身并不具有与被烫印物品黏合的能力，因此需要有黏合能力较迓的物质作为烫印的黏合剂。在工艺操作中，一般采用蛋白、松香粉、虫胶等，涂布或洒在被黏合物品上，然后把金属箔或粉末等覆于其上，加温加报，使其固化或熔融，将烫印材料黏结在被烫印物品上。全自动烫金机烫印温度的确定：烫印温度对烫印质量的影响十分明显。温度过低，电化铝的隔离层和胶黏层熔化不充分，会造成烫印不上或烫印不牢，使印迹不完整、发花。江西烫金机怎么选全自动烫金机支持各种文字编辑软件和图形设计软件。

全自动烫金机光致抗蚀材料导电层制作:在光致抗蚀剂表面形成金届导电层通常有以下几种方法;化学镀银:化学镀银是在非金届材料表面形成导电层的较常用方法之一。它的基本化学过程是所谓的银镜反应。化学镀银是两步授溃过程。一步要对被镀表而敏化，常用的敏化剂逛氯化亚锡溶液。通过敏化处理被镀而吸附一层易于氧化的金属离子，能引发金属银的快速均匀沉积，并提高镀层与基材的结合强度。第二步通过在镀液中浸渍实现银的沉积。化学镀银配方很多，一般在专业书籍中均能查到。研究表明，镀液配方和工艺规范对导电层的质量影响遵循以下几条规律：增大Ag+浓度可提高平均沉积速度，特别当浓度低于30mg分子时，影响尤为明显；增大镀液值，可使平均沉积速度加快，但当时，镀层开始变化；增大氨的浓度，起始沉积速度减小，但溶液稳定性和镀层厚度增加；增大葡萄糖的浓度，可加快平均沉积速度，但镀层较大厚度减小；加入适里稳定剂，可控制沉积速度和镀液的分解反应，延长镀液的半衰期；升高镀液工作温度，银的沉积速度加快，但本体反应也加快，因此反应应在较低温度下进行。

全自动烫金机环境因素对覆膜质量的影响:环境因素主要娃指祺膜车间的空气洁净度及相对湿度。如果车间的空气洁净度太低，塑料薄膜和印刷品表面受周围介质的污染严重，当介质中尘埃颗粒含量超过一定标准，在黏合剂涂敷和干燥过程中尘埃颗粒吸附在其表面，就会形成不易察觉的隔离层。薄膜和印刷品经热压复合后，表面上看两者已实现了粘接，但实质上并未达到真正的黏合，这是因为吸附在薄膜胶层表面的尘埃隔离层破坏了形成黏合界面间机械结合力和物理化学结合力的基本条件，导致局部黏合力的减弱，甚至完全丧失。 　　全自动烫金机能使烫印产品失去金属光泽，降低亮度。

烫金机的应用范围： 1.小面积的纸张、塑料、皮革、PVC、木材等产品烫金、压痕、起凸 2.化妆品行业：膏霜瓶、盒类，容器、唇膏筒、眉笔等等； 3.玩具行业：各式塑料玩具产品 4.文具行业：各类文具、铅笔、圆珠笔、纸张等 5.饮料食品行业：饮料瓶、酒瓶盖食品外观包装容器； 6、汽车行业：汽车外饰格栅、内饰仪表面板、空调出风口、中控台面板等； 7、电器行业：冰箱、DVD和影响面办及装饰线条、空调面板及装饰线条、电视机面板、照相机装饰件、手机装饰件、手提电脑面板及机箱装饰件等等； 8、包装行业：酒盒、茶盒、等。全自动烫金机采用进口优良电控原件，性能稳定可靠。北京纸张全自动烫金机门店

全自动烫金机烫印时必须掌握压力。江西烫金机怎么选

全自动烫金机烫印工艺生产工艺注意事项:温度设定:模压温度应根据原材料的种类、压力和生产工艺速度而设定。若温度过高则原料易变形和铝粉易脱落；温度过低则模压图像不清楚完整。聚酯薄膜高弹态在150℃左右。PVC硬膜在70-150℃模压质量较好。全息压印膜的模压加工条件与聚酯薄膜类似，而原材料厚度一般在30-50μm之间。故对滚压的压力辊温度设定在100℃左右为好，模压辊温度在150℃左右。张力与压力:对于模压卷材，模压前先调节放卷与收卷的张力，使薄膜张紧不抖动，以便能平整地压印出产品。一般情况下，初始放卷、收卷时，若张力过大，收卷易起皱，产生“暴筋”等现象；若张力过小，则收卷不平整，也易产生皱褶。压力应根据原材料种类、模压温度和模版的情况而定。压力过高，模版易损坏，铝粉脱落；压力过低，模压图像不清楚完整。对于圆压圆，两边的压力辊的压力一般初始为68.947kPa左右。模压开始后，慢慢均匀地加大压力辊压力在0.340.41MPa比较适合。江西烫金机怎么选

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