深锥浓密机
溢流水清澈、底流浓度稳定、占地面积小是上世纪90年代发展起来的浓缩设备,可获得稳定的膏体底流,为膏体充填料浆的制备提供**,在湿法冶金、矿山尾矿干堆及充填等众多领域已成功应用。
⊙ 大扭矩液压驱动装置⊙ 给料筒技术⊙ 料浆自稀释技术⊙ 液压三级保护技术⊙ 技术的耙架结构⊙ 底流剪切循环技术是基于重力沉降作用的固液分离设备,通常为由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽。可将含固重为10%~20%的矿浆通过重力沉降浓缩为含固量为45%~55%的底流矿浆,深锥浓密机,借助安装于浓密机内慢速运转(1/3~1/5r/min)的耙
浓密机介绍
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良好的浓密机沉降工艺过程,必需具有七个不可短缺的阶段:
1、泥浆与絮凝沉淀剂混凝、
2、水流减稳阶段
3、凝聚造粒阶段
4、旋流迫降阶段
5、水流减缓上升阶段
6、过滤压缩阶段
7、清水稳流层
、深锥浓密机检修内容
小修(检查周期:3-5个月):
1、检修紧固各零部件螺栓;
2、检查浓密机减速机内油位,并及时补给;
3、检查油脂泵工作状态,并清洗油脂泵相关附属设施。
中修(检查周期:5-12个月):
1、更换减速机油封;
2、对一、二级减速机拆卸检查;
3、焊接中心筒刮板;
4、焊接中心下料筒及拉杆;
5、更换浓密机齿轮箱内润滑油;
6、包括小修项目。
大修(检查周期:24-36个月):
1、检查电机轴承润滑情况;
2、更换减速机高速轴轴承;
3、校正加料井筒体,对静态混合器进行更换;
4、根据耙机刮板磨损情况,更换耙机刮板;
5、更换轴头轴套;6、包括中修项目。
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