邢台二手裂解炉 徐州回收二手裂解炉 立式醋酸裂解炉

4、长周期连续运转，不间断操作，便于管理。
主要技术特点为:2一1型炉管构型,采用特的稀释蒸汽二次注入法;二级急冷，该炉具有裂解选择性高、调节灵活、运转周期长等特点，因此从80年代中期以来，许多公司又研究推出了采用不同结构的异形管，或在圆管内外增加强化传热构件来提高炉管传热速率的新型炉管构型，这些新炉管有些在工业上已经应用，并获得了良好的效果。
4、提高裂解炉热效率，（1）降低排烟温度，在其他条件不变的前提下，裂解炉热效率与排烟温度直接相关，20世纪70年代末期，裂解炉排烟温度降至120-140℃，相应热效率提高到92%-93%，目前，裂解炉的排烟温度降低至100℃左右，热效率进一步提高，过剩空气可以保证燃料的完全燃烧，但在相同排烟温度下，排烟热损失加大，裂解炉热效率相应降低。

节省了能源，附图说明，图1为本实用新型的结构示意图；，图中，1，炉体2，天然气火排3，SRT裂解炉是美国LUMMUS公司开发的裂解炉，1965年工业化以后不断改进辐射段炉管构型，先后推出了SRT-I至SRT-VI型裂解炉，炉型的不断改进主要是缩短炉管长度，降低停留时间，改善裂解选择性，提高乙烯收率，管21，排气管22，进油管23，回油管，具体实施方式，下面结合附图1对本实用新型做进一步说明，裂解炉的主要作用是将饱和烃类裂解原料（乙烷、丙烷、LPG、石脑油、柴油、加氢尾油等）反应生成富含低碳烯烃（乙烯、丙烯、丁二烯等）裂解气，该裂解气通过深冷分离装置后，得到乙烯、丙烯、丁二烯以及各种副产品。

发明内容
本发明所要解决的技术问题是将提供一种能使生产成本大大降低，工艺步骤简 单的醋酸热裂解工艺。为解决上述技术问题，本发明技术方案为醋酸热裂解工艺，包括醋酸经汽化后进入预热炉，在进入预热炉前将催化剂溶解 在溶剂中形成溶，将催化剂溶液加入到醋酸气体中，醋酸气体与催化剂溶液混合后进入裂 解炉裂解，所述的催化剂为磷酸铵盐。所述的醋酸热裂解工艺中作为催化剂的磷酸铵盐优选为磷酸一铵、磷酸二铵、磷 酸三铵、亚磷酸一铵、亚磷酸二铵、次磷酸铵及它们的一种或多种的混合物。所述的醋酸热裂解工艺中催化剂的投加质量是醋酸投加质量的0. 10%。所述的醋酸热裂解工艺中催化剂的溶剂为水或醋酸或醋酸与水的混合物或 或与水的混合物。所述的醋酸热裂解工艺中催化剂与溶剂的质量百分比为1 1 100。所述的醋酸热裂解工艺中催化剂溶液通过加压喷嘴雾化的方式加入到醋酸蒸汽 中。所述的醋酸热裂解工艺中加压方式采用为离心泵。所述的醋酸热裂解工艺中压喷嘴雾化的喷雾压力为0. 2Mpa 1. OMpa0本发明的有益效果是本发明所述的醋酸热裂解工艺中使用磷酸铵盐作为催化 齐U，磷酸铵盐价格便宜，磷酸铵盐中的铵根离子可阻止反应后产物与水发生逆反应，故无需添加阻聚剂，大大降低了生产成本；使用加压喷嘴雾化法，提高了醋酸与催化剂的混合率，降低了催化剂的用量，降低生产成本的同时提高了反应的选择性和转化率。

具体实施例方式下面以制备乙烯酮为例，对本发明作进一步的描述，但本发明不应受到实施例的 限制。实施例1 将醋酸以500L/H流量稳定加入到醋酸汽化器中，醋酸经汽化进入预热器进行预 热，出预热器温度为510°C，此时采用离心泵(也可采用重力或压缩气体等方式加压)以 0. 5Mpa的输出压力以10L/H流量通过喷嘴稳定喷入质量浓度为15%磷酸二铵水溶液，醋酸 蒸汽与喷入的磷酸二铵溶液在反应管中混合，气液充分混合后进入裂解炉中进行裂解反应 生成乙烯酮和水等，反应气进入冷却阶段进行分离和净化。于裂解炉出口取样分析得到以 下数据转化率为89. 8%，选择性为95. 1%。相同条件下使用磷酸三乙酯作为催化剂和液 氨作为阻聚剂制备乙烯酮得到的数据为转化率为86. 4%，选择性为93. 8%。实施例2:将醋酸以500L/H流量稳定加入到醋酸汽化器中，醋酸经汽化进入预热器进行预 热，出预热器温度为500°C，此时采用离心泵(也可采用重力或压缩气体等方式加压)以 0. 5Mpa的输出压力以10L/H流量通过喷嘴稳定喷入质量浓度为10%磷酸一铵水溶液，醋酸 蒸汽与喷入的磷酸一铵溶液在反应管中混合，气液充分混合后进入裂解炉中进行裂解反应 生成乙烯酮和水等，反应气进入冷却阶段进行分离和净化。于裂解炉出口取样分析得到以 下数据转化率为87. 2%，选择性为95. %。相同条件下使用磷酸三乙酯作为催化剂和液 氨作为阻聚剂制备乙烯酮得到的数据为转化率为86. 4%，选择性为93. 8%。
要求
醋酸热裂解工艺，包括醋酸经汽化后进入预热炉，在进入预热炉前将催化剂溶解在溶剂中形成溶，将催化剂溶液加入到醋酸气体中，醋酸气体与催化剂溶液混合后进入裂解炉裂解，其特征在于所述的催化剂为磷酸铵盐。
2.如要求1所述的醋酸热裂解工艺，其特征在于所述的磷酸铵盐为磷酸一铵、磷 酸二铵、磷酸三铵、亚磷酸一铵、亚磷酸二铵、次磷酸铵及它们的一种或多种的混合物。
3.如要求1或2所述的醋酸热裂解工艺，其特征在于所述的催化剂的投加质量 是醋酸投加质量的0. 10%。
4.如要求1所述的醋酸热裂解工艺，其特征在于所述的催化剂的溶剂为水或醋 酸或醋酸与水的混合物或或与水的混合物。
5.如要求1或4所述的所述的醋酸热裂解工艺，其特征在于催化剂与溶剂的质 量百分比为1 1 100。
6.如要求1所述的醋酸热裂解工艺，其特征在于催化剂溶液通过加压喷嘴雾化 的方式加入到醋酸蒸汽中。
7.如要求6所述的醋酸热裂解工艺，其特征在于加压采用为离心泵。
8.如要求6所述的醋酸热裂解工艺，其特征在于加压喷嘴雾化的喷雾压力为 0. 2Mpa 1. OMpa。
本发明公开了一种醋酸热裂解工艺，包括醋酸经汽化后进入预热炉，在进入预热炉前将催化剂溶解在溶剂中形成溶，将催化剂溶液加入到醋酸气体中，醋酸气体与催化剂溶液混合后进入裂解炉裂解，所述的催化剂为磷酸铵盐。此工艺工序简单，成本低，便于工业广泛使用。
上述醋酸裂解法生产双乙烯酮工艺的缺点是:一、在醋酸裂解过程中会产生较多的一氧化碳、二氧化碳、甲烷等副产物；二、在乙烯酮聚合过程中会产生较多的三聚乙烯酮、四聚乙烯酮等高聚物，影响了终产品双乙烯酮的品质和收率；三、对精馏渣的处理方法，均要使用大量的溶剂，所述的一种环保的双乙烯酮生产工艺，包括如下步骤:(一)、将质量浓度为85%?95%的醋酸水溶液经醋酸汽化器汽化成醋酸气体，然后经醋酸预热段进行预热至500?600°C，高温醋酸气体与质量浓度为8?25%的磷酸氢二铵水溶液催化剂相混合后一起进入裂解炉，催化剂的加入量为投加醋酸量的2飞％。，醋酸气体在裂解炉内于680?698°C温度下裂解产生乙烯酮气体，出裂解炉的气体经冷却分离去除反应生成的水份及未反应的醋酸，控制裂解炉的出口压力为压力值2?20KP ; 增加了处理成本和环境保护的压力。

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