油漆粘度的调整:普通空气涂敷的涂料粘度应控制在18 ~ 24s。当喷雾表面较大时,粘度较低;当喷涂面较小时,粘度较高。高压无气喷涂机的涂层粘度应控制在30秒以上。为了控制漆膜的厚度,当喷涂表面较大时,粘度可以较高;当喷涂面较小时,粘度较高,金属件表面处理收费,且喷距离较远,油漆产量降低。 在研制高压无气喷雾机的过程中,无论是普通的空气喷还是静电喷,喷与工件表面的距离都要控制在30cm左右。喷离喷漆太近,*产生流挂;如果喷距离太远,金属件表面处理多少钱,相当一部分油漆就不会喷涂到工件表面,喷涂效率低,造成大量浪费。
在生产中,人们常常在工件表面涂上一层油漆或油漆,一方面使工件看起来较美观,另一方面保护工件,避免生锈。如今,喷涂工艺有了很大的**,静电喷涂技术被广泛应用于各个工业领域。
静电喷涂技术的工作原理是将静电喷涂的喷漆或喷漆板、喷漆杯的部分油漆喷上正、负电荷的工件,在高压电源的高压下,利用喷漆或喷漆板,池州金属件表面处理,在杯口和工件之间形成静电场。这时,油漆会形成一大片油漆云,被吸附在带负电荷的工件上。
使用新型涂装前处理药剂
在实际生产当中,还通过积极采用新型的涂装前处理药剂来达到提高生产效率的目的。以前使用的是传统型的涂装前处理药剂,脱脂剂与磷化剂的使用温度都要求在50度的温度以上,每班生产之前都需要进行较长时间的升温过程,尤其是在冬天寒冷的天气里,有时很长时间达不到设定温度,影响了生产的正常运行。
后来采用了新型的低温磷化剂与脱脂剂,大大缩短了升温过程。另外,新型磷化剂具有低渣的特点,减少了清理槽体结渣的时间,在方便了生产管理的同时,增加了有效工作时间,从而提高了生产效率。不仅如此,新型涂装前处理药剂由于使用温度较低,大大降低了能耗,节约了生产成本,可以说是一件一举多得的好事情。
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