深孔钻机床-台铭数控深孔钻机床-张家港深孔钻

深孔钻加工中的滚压方式一般按滚压工具的组成分类和按支承部分的功用和结构分类

一．按滚压元件分

1. 滚珠式：滚压元件为钢球，滚压是它与工件表面呈点状接触，因此所施加的眼里虽小，单单位滚压力较大，足以是工件表面产生一定的塑性变形。

在滚压过程中，滚动摩擦阻力是钢球随阻力的方向转动，钢球与工件之间只有相对滚动，二五相对滑动。工件表面不会产生擦伤现象，因而表面粗糙度较小。同时，钢球磨损均匀，且磨损量较小，使用寿命较长。这种滚压方式是以压光刚性较差的工件

2. 滚轮式：滚压元件为滚轮，滚轮轴线偏斜一个角度β，以减小滚轮与工件的实际接触面积，提高单位滚压力。在滚压是，工件表面与滚轮表面之间产生一定的速度差，张家港深孔钻，既有相对滚动，也有相对滑动，两种运动形成滚压与挤压的综合效果，加大了工件表层尽速的塑性变形，可强化和改善工件表面质量。

通过调整偏角β的大小，可改变滚轮与工件的实际接触面积，偏斜角β=0o时，接触面积大，深孔钻钻，呈矩形，深孔钻机床，只有相对滚动；β=90o时，接触面积小，成椭圆状，只有相对滑动；0olt;βlt;90o时，滚动和滑动两种运动并存。滚轮式与滚珠式相比较起特点是：滚压，可采用较大的进给量；滚轮寿命长，可以进行修磨。滚轮的材料、几何形状及偏斜角等的选择余地打，滚压力哒，深孔钻车床，但要求工艺系统刚性要好，机床的功率要大。

3. 滚柱式：滚柱自由地支持在支承元件上，在滚压过程中，滚柱与工件表面接触是产生的摩擦力，是滚柱围绕自身的轴线做回转运动。它兼有滚柱式和滚轮式两种滚压方式的特点。按滚压元件的形状，滚柱式滚压方式有客分为圆柱滚柱和圆柱滚柱。

深孔钻床是一种、**、高自动化的深孔钻床，采用外排屑钻削法（钻法），通过一次连续钻削即可代替一般需要钻、扩、铰工序才能达到的加工精度和表面粗糙度。本机床采用数字控制系统控制，不但有单动功能，它还具有自动循环的功能。因此，它能适合于小批量的加工，特别适合于大批量生产的加工要求。它既能钻削通孔，也能加工盲孔或阶梯孔。

深孔钻镗床是专门加工圆柱形深孔工件的设备，比如机床的主轴孔、各种液压油缸、汽缸圆柱形通孔、盲孔及阶梯孔等。该机床为系列产品，还可以按用户需要提供各种变形产品，如加带钻杆箱，加*件夹持直径范围等

特点：

1、机床不但可以钻削、镗削，还可以进行滚压加工，钻削时采用内排屑法。

2、机床床身刚性强，精度保持性好。

3、主轴转速范围广，能适应各种深孔加工工艺的需要。

4、授油器紧固和工件**紧采用液压装置，仪表显示，。

台铭数控，于1992年在闽台成立，2007 年在“中国制造业名城“广东省东莞市设立东莞市台铭数控机械有限公司，是一家有着20多年研发生产数控设备的机械制造商，主要生产数控设备：深孔钻、电脑锣、精雕机、司筒机等。台铭公司发展至今已有技术人员120多人，售后服务团队30余人，并在北京、青岛、上海、江苏、浙江、福建、重庆均有办事处。现有300余客户，其中包括：比亚迪、美的、青岛海尔、西安法士特等众多国内企业。公司本着诚信、互惠的原则，执忱欢迎各界朋友前来洽谈业务。公司愿与广大新老客户真诚合作，共创美好明天。

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