喷涂方法塑件的喷涂过程分为手动喷涂和自动喷涂。手工喷涂:涂层的厚度和质量不容易控制。主要用于初批试验喷涂及内表面导电涂料喷涂。自动喷涂:多喷涂。调整不同的喷涂角度,实现喷涂表面厚度均匀,金属表面处理加工,同时也使用机器人进行喷涂。注:喷涂前须确定基材的编号、颜色和表面粗糙度。颜色和亮度可采用色差计和亮度计进行检测。这种方法可以用数据量化,但精度较差,通常采用调色板比较法进行检测。
油漆粘度的调整:普通空气涂敷的涂料粘度应控制在18 ~ 24s。当喷雾表面较大时,马鞍山金属表面处理,粘度较低;当喷涂面较小时,粘度较高。高压无气喷涂机的涂层粘度应控制在30秒以上。为了控制漆膜的厚度,当喷涂表面较大时,粘度可以较高;当喷涂面较小时,粘度较高,且喷距离较远,金属表面处理厂,油漆产量降低。 在研制高压无气喷雾机的过程中,无论是普通的空气喷还是静电喷,喷与工件表面的距离都要控制在30cm左右。喷离喷漆太近,金属表面处理费用,*产生流挂;如果喷距离太远,相当一部分油漆就不会喷涂到工件表面,喷涂效率低,造成大量浪费。
预处理工艺指标控制不达标或操作不规范,会造成许多质量问题。较严重的是涂层附着力不合格。使用一段时间后,表面漆膜会逐渐脱落。这些缺陷的主要原因是以下五种类型的问题。去油不干净脱脂效果差会导致铝合金材料表面出现油渍,蚀刻量过低,或表面**氧化膜去除不全,导致后续钝化处理不能正常进行等问题。实验表明,除油除尘不干净,喷涂后的铝材表面会出现涂层脱落的质量问题。
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