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防止冷库异味产生的方法
1)入冷库冷藏的食品，必须经过检验，没有变质的方可入库存放。
2)冷库库房在进货前不得有异味存在。若有异味，必须经过技术处理，排除异味后方可使用。
3)平常要加强冷藏设备的维护，严禁倒堆卸货，防止因此砸管路，造成制冷剂外泄。
4)食品在冷加工过程中，必须使冷库库房保持一定的温度，不得将冻制食品进行转库或存放。若冷库库房温度降不下来，应查找原因，待排除后再行食品加工。
冷库内不得混合存放互相感染的食品。
感温包毛病处置法子：一般情况感温包尽量拆正在蒸发器出口程度段的回气管上。应近离压缩机吸气口而靠近蒸发器。并且不宜垂曲安拆。
当程度回气管曲径小于7/8"(22mm)时。 感温包宜安拆正在回气管的顶上端，即吸气管的“一点钟”。当程度回气管曲径大于7/8"时。感温包要安拆正在回气管轴线以下取程度轴线成45 度阁下。

而其他冷库中仅有少量冷库在10月至翌年4月份贮藏水果，其余时间基本关闭闲置，周年利用率仅能达到50%。部分冷库设计不尽规范，存在诸多安全隐患国内很多冷库属于无证设计、安装，缺乏统一标准，缺乏特种设备安全技术档案现象较为普遍。操作人员未经培训无证上岗，管理人员安全意识淡薄。部分容积500m3以上以氨为制冷剂的土建食品冷库，其库址选择、地基处理、制冷设备安装等严重不符合《冷库设计规范》(G072-2001)的要求，存在诸多安全隐患。许多冷库名为气调库却达不到气调的目的，部分低温库一建成就面临停用或只能按高温库降级使用的局面。
制冷系统维修措施不力，设施设备老化严重制冷机的正常维修周期一般为运转8000～10000h即应进行大维修;运转3000～4000h进行中维修;运转1000h进行小维修[5]。适时对制冷系统进行维修、保养，可以及早消除事故隐患。因为国内大多数冷库尤其是90年代以前所建冷库，设施设备陈旧、管道严重腐蚀、墙体脱落、地基下陷、压力容器不定期检验。普遍开开停停，带病运营现象十分严重。

膨胀阀调试必须仔细耐心地进行，调节压力必须经过蒸发器与库温产生热交换沸腾（蒸发）后再通过管路进入压缩机吸气腔反映到压力表上的，需要一个时间过程。每调动膨胀阀一次，一般需10~15分钟的时间后才能将膨胀阀的调节压力稳定在吸气压力表上，调节不能操之过急。压缩机的吸气压力是膨胀阀调节压力的主要依据参数。系统真空后可直接利用压差停机加氟，待系统的压力与氟瓶压力平衡后，再开启压缩机加氟。膨胀阀不需调动，调节杆一般处中间位置即可。压缩机开启后，缓慢地打开加液阀，直到系统中的氟量已经达到规定液位，加氟完毕。加氟按规定的定量计重加注好，也可按经验根据系统的运行工况加注。加注时可将氟瓶倒置，以液态加注。但在加注前接加液管时，一定要注意将加液管中的空气排尽。当库温还在0度以上时，膨胀阀后及蒸发器和回气管是不得结霜的！只有在库温0度以下时，膨胀阀后才慢慢逐渐开始结霜。冷库密封部位保养，由于装配式冷库是由若干块保温板拼而成，因此板之间存在一定的缝隙，施工中这些缝隙会用密封胶密封，防止空气和水分进入。所以在使用中对一些密封失效的部位及时修补。

才能将冷库安装做到好。究竟冷库安装要注意哪些细节呢？我们一起来看一下。冷库膨胀阀安装：安装前检查感温包是否完好；膨胀阀安装位置必须靠近蒸发器的地方，阀体应垂直安装，不能倾斜或颠倒安装；安装时应注意使感温包内的液体始终保持在感温包内，因此感温包应比阀体装得低一些；感温包尽可能安装在蒸发器的出口水平回气管上，一般应远离压缩机吸气口1.5m以上。
按管理药品的库房应划分为品库、库、库、库等。品和可同库分区存放。感温包不能安装在有积液的回管上；若蒸发器出口带有气液交换器时，一般将感温包装在蒸发器的出口处，即热交换器之前感温包通常安置于蒸发器回气管上，并紧贴管壁包扎紧密，接触处应清除干净；当回气管直径小于25mm时，感温包可扎在回气管的顶部；当直径大于25mm时，可扎在回气管的下侧45°处，以防管子底部积油影响感温包的感温效果。一般高温冷库的冷藏设计温度在-2℃至+8℃；中温冷库的冷藏设计温度在-10℃至-23℃；低温冷库温度一在-23℃至-30℃；速冻库温度一般为-30℃至-80℃。
冷库中排除异味的方法
冷库中产生异味的原因
所谓异味，即冷库中的烹饪原料及食物在外界因素的影响下，通过物理化学的变化，产生一种不正常的气味，天长日久，这种气味就粘附于冷库的墙壁、顶棚以及设备和工具上。

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