湛江六角螺丝 镀层性能 检测

由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。
摩擦系数及相关扭矩要求
摩擦系数的测试方法可以参考ISO16047和大众标准VW01129/01131。摩擦系数数值的要求各厂商也是不完全一致，大众摩擦系数测试要求范围为0.09-0.15，日系摩擦系数要求数值也较高。此外对比自锁螺母会有相关拧入拧出性能要求，涂胶螺栓会有松动扭矩的要求。
紧固件的检测主要有一般检测、尺寸检测、金属材料检测、表面保护检测及摩擦系数测试。具体的测试方法和要求参见2.1，2.2，2.3，2.4，2.5部分。

拉伸试验
试样制备：
取样：成品、热处理后的半成品,偏心取样，螺纹直径的1/4处，试件直径按GB/T228.1-2010；
制样：标准试棒见下图；
试验设备：拉伸试验机及相关软件；
试验方法：试验机夹头夹紧试棒两端，按不大于10mm/min的速率分离，直至试棒拉断，记录相关数据。

螺栓怎么样检测是否合格?
1.材料 进厂先做镜像分析 检测钢材是否合格！
2.线材拉到合适的坯径，检测是否达标
3.经过冷镦后检测，半成品检测，检测S面对角，对边是否在公差范围内 ，半成品坯径是否在合适的范围，倒角是否达标， 查看，半成品上是否有爆模的痕迹。--杆部长度，头部厚度使用游标卡尺，其他尺寸螺旋测微仪。垂直度检测检具！
4.搓丝后，使用螺纹通止规
5.淬火后 硬度检测，受力检测 ，拉升 切断 扭矩检测，还有是否发生淬火弯曲
6.表面处理后，通止规检测是否合格。
螺栓检测分为人工和机器两中。人工是原始也是使用为普遍的一致检测方式。为了尽量减少不良品的流出，一般生产企业人员通过目视的方式对待包装或者发货的产品进行检验，以排除不良品（不良包括牙伤、混料、生锈等）。
另一种方式为机器全自动检测，主要是磁粉探伤。
磁粉探伤是利用螺栓缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，针对螺栓可能存在的缺陷（如裂纹，夹渣，混料等）磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生崎变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，已达到剔除不良品的目的。
可检测的项目有：高强螺栓10.9级，抗拉及抗剪等。
其检测标准按照为：
GJB 3375-1998普通螺纹螺栓、螺钉通用规范
GJB 3376-1998 MJ螺纹合金钢及不锈钢螺栓、螺钉通用规范

硬度
硬度：材料局部抵抗硬物压入其表面的能力，是衡量金属材料软硬程度的性能指标检测手段—硬度试验（布氏、洛氏、维氏）。
制样要求：试样两端平行，表面平整，不允许有油污或氧化皮。
试验设备：试验原理（洛氏）：在初试力及总试验力的先后作用下，将规定的压头（HRC 120度金刚石圆锥）压入试样表面，保持一定的时间后卸除主试验力，在保留初试验力下测试压痕残余深度,以该深度表示洛氏硬度的高低。（图6）
检测要求：以HV硬度为例，8.8级别的螺栓硬度要求为250-320HV10，10.9级螺栓的硬度要求为320-370HV10。
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