江门绿色水溶性切削液批发 服务至上

东莞市斯诚贸易有限公司经营范围包括销售、网上销售：工业润滑油、五金配件、工业铝材、铜材、不锈钢、五金制品。
如何选择切削液？根据工件方法选择
较高切削速度的粗加工中（例如：车削、铣削、钻削），要求切削液具有良好的冷却性能，这时应选用水基切削液以及低浓度乳化液。
 在一些精密的高强度加工中（例如：拉削 、攻丝 、深孔 钻削 、齿轮加工），此时需要切削液具有优异的润滑性能，可选用较压切削油和高浓度乳化液。
  a 、工具钢：此类的耐热温度在 200  300 o C ，耐热性能差，高温下会失去硬度，因此要求采用冷却性能好的切削液，以低浓度乳化液为宜。
  b 、高速钢：高速粗切削时，切削量大，产生大量的切削热，为避免工件而影响加工质量，应采用冷却性好的水基切削液；如果用高速钢进行中 、 低速的精加工时，为减小和工件的摩擦黏结，抑制切削生成，提高加工精度，一般采取油基切削液或高浓度乳化液。
  c 、硬质合金：此类熔点和硬度较高，化学和热稳定性较好，切削和耐磨性能比高速钢要好的多。在一般的加工中可使用油基切削液。如果是重切削时，切削温度很高，容易较快磨损，此时应使用流量充足的冷却润滑液，以 3%  5% 的乳化液为宜（采用喷雾冷却，效果较好）。
  d、陶瓷 、 金刚石 、 立方氮化硼：这些硬度和耐磨性较高，切削时一般不使用切削液，有时也可使用水基切削液。
  根据机床要求选择
  选择切削液时，必须要考虑到机床结构是否适应。一般要按照机床说明书规定的切削液品种，如没有理由不要轻易更改，以免导致机床损坏。

切削液各项指标均**皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。

切削液的作用有哪些
1、润滑
切削液在切削过程中具有润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低与工件坯料摩擦部位的表面温度和磨损，改善工件材料的切削加工性能。 
2、冷却
切削液可以把切削热从和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和的热变形，保持硬度，提高加工精度和耐用度。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度（或流动性）有关。水的导热系数和比热均**油，因此水的冷却性能要**油。
3、清洗
在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、的沾污，使或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。
4、防锈
在金属切削过程中，要求切削液有一定的防锈能力，防止环境介质及存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。特别是在我国南方地区潮湿多雨季节，较应注意工序间防锈措施。
5、其它
除了以上4种作用外，所使用的切削液应具备良好的稳定性，在贮存和使用中不产生沉淀或分层、析油、析皂和老化等现象。对和霉菌有一定抵抗能力，不易长霉及生物降解而导致发臭、变质。不损坏涂漆零件，对人体无危害，无性气味。在使用过程中**、雾或少烟雾。便于回收，低污染，排放的废液处理简便，经处理后能达到国家规定的工业污水排放标准等。

切削液怎么选择？根据工件的材质  
工件材料的可切削性对切削液的选择具有重要的意义。切削加工的具体情况和要求不同，切削加工的难易程度就不同。粗加工时，要求的磨损慢和加工生产率高；精加工时，要求工件有高的精度和较小的表面粗糙度。
  对于难加工的材料应选用活性高 、含抗磨 、较压添加剂的切削液；
  切削有色金属和轻金属时，切削力和切削温度都不高，可乳化液。切削合金钢时，如果切削量较低 、表面粗糙度要求较小（如拉削以及螺纹切削），此时需要优异润滑性能的切削液，可选用 较压切削油和高浓度乳化液。切削铸铁与青铜等脆性材料时，切削中常形成崩碎切屑，容易随切削液到处流动，流入机床导轨之间造成部件损坏，可使用冷却和清洗性能好的半合成切削液。
东莞市斯诚实业有限公司成立至今，一直以客户需求为导向，尊重人才，不断提升自身实力及水平，提高服务水平及质量。我们充分发挥团队的合作能力，追求永续经营, 创建高品质的产品。公司将为客户提供较加满意的产品及服务而努力。

东莞市斯诚贸易有限公司是一家批发各类工业润滑油、不锈钢切削油、导轨油、液压油、乳化油、绿色切削液等.生产批发各类金刚石砂轮、树脂砂轮等工具。我们秉承客户至上的原则为您服务，{公司主要针对机械设备、钟表行业、五金模具、CNC电脑锣、注塑行业等}，欢迎您的咨询！