合肥自动涂胶机厂家 苏州知日自动化

单板涂胶是胶合板生产中的重要工序，涂胶的质量不仅影响单板的胶合强度和胶合板的物理力学性能，而且影响胶合板的生产成本。因此，掌握单板涂胶机的结构、工作原理及其与涂胶质量相关的调整，有利于正确合理使用单板涂胶机。

涂胶机正确的安全操作规程概述如下：
1、必须持证上岗，非规定本机台人员严禁操作；
2、使用前先清洁机台和工作场地，并检查变速器齿轮箱、链条齿轮等部位是否缺油，无油时需先加油，以保持良好的润滑，然后打开电源，试运转检查各转动部位是否正常；
3、试运转正常后，把胶水放在胶槽内，按涂胶量大小调节好胶辊的间隙，必须在0.1-0.3范围内,并根据板件厚度调节输送轮高度，才可以正试工作；
4、上班操作人员不得留长发、穿戴手套、宽松衣物、防止以上物件卷入机内导致人员受伤；
5、下班时要先停机，把机台上余留胶清干净后将胶辊间隙调到小，然后放水用毛刷清洗胶辊及机台，清洗时严禁开机，和直接用手拿布或其它物件来清洗，以防止夹伤手或，损坏机台；
6、机台清洗完后需将残留胶水，和杂物清理干净，擦干机台，和地面积水，关闭电源开关才能下班；

涂胶机的性能不仅影响单板的胶合质量，而且还决定其用胶量，影响胶合板的生产成本。因此，对辊筒式涂胶机有以下技术要求。提高在单板整个幅面上涂胶的均匀性。具体措施如下：
1、保证涂胶机零部件的制造及安装精度。如保证涂胶辊和挤胶辊工作表面对轴线的全跳动，上下涂胶辊的平行度，挤胶辊与涂胶辊的平行度等；
2、适当涂胶辊的直径；
3、根据胶种不同，涂胶辊包覆的橡胶选用不同的硬度，辊筒表面沟槽采用不同的形状和尺寸规格；
4、为适应不同厚度的单板，上下涂胶辊的间距要可调，胶层厚度要容易控制和调节。胶层厚度主要由挤胶辊和涂胶辊的间隙决定，该间隙的调整精度应控制在0.01mm左右，涂胶量通常控制在105～430g/m2范围内；
5、提高涂胶机零部件的耐磨和防锈能力，设置必要的安全保护装置，以提高涂胶机寿命和保证安全操作；

涂胶机维护：
1、涂胶机每天使用前应进行检查，发现异物及时清理，检查设备是否正常润滑，运动构件是否运转灵活；
2、试运行正常后，在胶槽中注入胶液，再根据单板的厚度、胶液的黏度等合理调整涂胶辊之间的间隙，以及涂胶辊与挤胶辊间的间隙；
3、涂胶过程中应注意清理单板表面，防止尖锐的杂物划伤涂胶辊表面包覆的橡胶层；长时间使用导致的橡胶层表面沟纹磨损应及时进行修整；
4、长时间停机和每天工作结束后，为防止胶液凝固，要对涂胶机进行彻底清理，清洗干净涂胶辊、挤胶辊和胶槽，对喷溅到机身各处的胶液也要完全清除。清理完成后注意擦干水渍，防止锈蚀；
5、涂胶机停用期间，应使其恢复出厂状态；调整上涂胶辊和挤胶辊回到初始位置，旋转涂胶辊的调整螺母和挤胶辊的调节套，使涂胶辊调压弹簧和挤胶辊**紧弹簧完全放松，并充分润滑各部件、进行设备保养；
涂胶机操作流程及方法
胶槽熔胶过胶系统
下过渡辊与滚胶辊距离的调整：先确定要过胶板材的厚度;然后找相同厚度的木板或硬纸板2块，放在下胶辊上(一边一块);把板材厚薄调节螺栓调节固定好。
胶辊间隙调节螺栓用于调节胶辊与两侧滑块间隙，防止漏胶。

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