在开始生产前期,煤泥外在水分高达23%至25%,远高于18%的设计指标,在使用压滤器并对产品进行改造后,目前的产品水分已经满足相关要求。
首先可能因为罐内压力设置不合理:罐内压力时决定煤泥水分多少的主要原因,初期的压力一般在0.25MPa,所生产出的煤泥水分较高。煤中的氧化铝含量较大,煤泥粘性大且煤与水不容易分离,一体化厢式隔膜压滤机定制,因此脱水过程也相对困难。提升压滤器的压力时主要的措施,因此将罐内压力提升到0.4MPa的范围中,会让煤泥水分明显下降。但是压力不可的提升,可以承受的较大压力在0.5MPa的范围内。
煤浆浓度过高:煤浆浓度也是直接煤泥水分高速度的主要原因,过滤器要求的煤浆浓度在300g/L至350g/L之间。但是在压滤器的实际使用中,煤浆浓度一般高达650g/L至700g/L,远超于规定范围。在浓度很大的情况下,滤饼很厚,在主轴旋转一周的有间内,煤浆脱水效果也非常的差,水分较高,所以降低煤浆浓度显得非常重要。
1)在压滤器供料泵的入料口位置上加上反冲清水装置。在开始启动机械的1h内,将反冲水阀门开启,可有效降低泵口位置的煤浆浓度。这个措施还可有效避免压滤器管路出现堵塞情况。
2)尽可能的延长作业时间,减短停机时间。会有效降低浓缩池中煤泥在压滤器底部的沉积,让其浓度下降。
3)在底流泵的料上到煤浆泵进料自动阀周围增加反冲水。主要有2个作用:增加压滤器反冲水后可降低煤浆浓度,可降低蝶阀的转动阻力,从而让蝶阀不容易出现损坏情况。
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一体化厢式隔膜压滤机安装的注意事项一体化厢式隔膜压滤机安装的注意事项:
在安装主梁支柱时,将主梁与油缸装配好,一体化厢式隔膜压滤机批发,并用主梁夹板将主梁与中间支柱进行固定。将安装后的尾板垫平,并安装另一主梁并用夹板固定好,两主梁与尾板定位卡口应安装到位,不得留有间隙。隔膜需找正,用水准仪测量两主梁水平,两主梁上任意两点高度差<3mm,一体化厢式隔膜压滤机厂家,主梁高低由主梁支柱调整,框架两对角线误差<6mm,可通过调整尾板的左右位置实现。
下面为您讲解一体化厢式隔膜压滤机压力不达标的办法:油位不够:一体化厢式隔膜压滤机压系统长期处于高压状态,一些密封位置难免渗油,一体化厢式隔膜压滤机使用一段时间后,液压油也会少量蒸发流失,这些都会导致油箱油位下降,当油位过低,油泵打不上46#或68#号液压油。溢流阀失灵,压不足:50%以上是溢流阀失灵引起。将把溢流阀压力调整到更大限度内,无法满足压力要求,考虑溢流阀是否故障。可采用替换方式,宣城一体化厢式隔膜压滤机,换上同型号溢流阀试用,如换后压力达标,说明出现故障溢流阀故障。希望以上的讲解,对您有所帮助,感谢您的支持。
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