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金属材料测试面面观-无损检测
无损检测(Nondestructivetest，NDT)是指不破坏和损伤受检物体，对其性能、质量、有无内部缺陷进行检测的一种技术。
无损检测技术是提高产品质量，促进技术进步不可缺少的手段，尤其是在金属材料测试领域，无损探伤检测对于及时准确地发现冶金缺陷或者机械缺陷有着极其重要的意义。
目前实际应用中有很多种无损检测技术，常用的检测技术主要有以下几种：
-射线检测RadiographicTesting(缩写RT);
-磁粉检测MagneticparticleTesting(缩写MT);
-渗透检验PenetrantTesting(缩写PT);
-涡流检测EddycurrentTesting(缩写ET);　　
另外，还有一些非常规的无损检测技术，例如：
-声发射AcousticEmission(缩写AE);
-泄漏检测LeakTesting;
-光全息照相OpticalHolography;
-红外热成象InfraredThermography;
-微波检测MicrowaveTesting。

检测标准：
 一、材质标准 
    1 碳素结构钢 GB/T700 
    2 碳素结构钢 GB/T699 
    3 低合金高强度结构钢 GB/T1591 
    4 高耐候结构钢 GB/T4171
    5 焊接结构用耐候钢 GB/T4172
    6 耐热钢板 GB/T4238
    7 桥梁用结构钢 GB/T 714
    二、型材标准 
    1 热轧等边角钢 GB/T9787
    2 热轧不等边角钢 GB/T9788 
    3 热轧工字钢 GB/T706
    4 热轧槽钢 GB/T707
    5 热轧H型钢和部分T型钢 GB/T11263
    6 普通焊接H型钢 YB 3001 
    7 结构用高频焊接薄壁H型钢 JG/T 137 
    8 冷弯型钢 GB/T6725 
    9 结构用冷弯空心型钢 GB/T6728
    10 通用冷弯开口型钢 GB/T6723
    11 建筑用轻钢龙骨 GB/T 11981
    三、板材标准 
    1 热轧钢板和钢带 GB/T709 
    2 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带 GB/T3524 
    3 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带 GB/T912
    4 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T3274
    5 冷轧钢板和钢带 GB/T708
    6 碳素结构钢冷轧钢带 GB/T716
    7 厚度方向性能钢板 GB/T5313 
    8 连续热镀锌薄钢板和钢带 GB/T2518
    9 彩色涂层钢板及钢带 GB/T12754
    10 建筑用压型钢板 GB12755
    11 冷弯波纹钢板 GB/T6724
    12 焊接钢管用钢带 GB/T8165
    四、管材标准
    1 结构用无缝钢管 GB/T8162
    2 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 17395
    3 钢管的验收、包装、标志和质量书 GB2102-88
    4 结构用不锈钢无缝钢管 GB/T 14975
 5 直缝电焊钢管 YB242-63 
    6 冷拔无缝异型钢管 GB/T3094
    五、焊接材料标准 
    1 电弧螺柱焊用圆柱头焊钉 GB/T 10433
    2 储能焊用焊接螺柱 GB/T 902.3
    3 手工焊用焊接螺柱 GB/T 902.1
    4 机动弧焊用焊接螺柱 GB/T 902.2
    5 碳钢焊条 GB/T5117
    6 低合金钢焊条 GB/T5118
    7 熔化焊用钢丝 GB/T14957
    8 气体保护焊用钢丝 GB/T14958
    9 碳钢药芯焊丝 GB/T 10045 
    10 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T 8110
    11 碳素钢埋弧焊用碳钢焊丝与焊剂 GB95293
    12 低合金钢埋弧焊用焊剂 GB/T 12470
    13 铸铁焊条及焊丝 GB/T 10044 
    14 堆焊焊条 GB/T 984
    15 铝及铝合金焊丝 GB/T 10858
 六、连接标准 
    1 钢结构用高强度大六角头螺栓 GB/T 1228
    2 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈型式尺寸与技术条件 GB1231 
    3 钢结构用扭剪型高强度连接副型式尺寸与技术条件 GB3633
    4 钢结构用高强度垫圈 GB/T 1230
    5 钢网架螺栓球节点用高强度螺栓 GB/T 16939

金属矿石检测知多少?属矿石检测属于金属材料检测中的一种，许多的金属材料厂商采购原料时，往往会对矿石进行一定的检测分析，以便确定是否适合自己的产品需要。今天程诚小编就金属矿石常见检测项目进行一析。主要包括金属矿石类型检测、金属矿石结构检测、金属矿石构造检测、金属矿石矿物组分分析、金属矿石化学组成分析、金属矿石品位/品行、金属矿石物理性能检测项目几类。
一、矿石介绍
　　矿石是由矿石矿物和脉石矿物组成。矿石矿物是在矿石中可被利用的金属或者非金属矿物，亦称有用矿物。地壳中，以自然金属形式存在的矿石是很少的，大量的矿石是以氧化矿、硫化矿等形式存在。含有金属成分的矿石，亦称金属矿石。矿物产量丰富，目前已知的就已多达4000多种，有用矿物有2000余种。进口矿物时长会发生一批货物由不同品位的矿掺杂混合而成的情况。一是短重数量大，货值高;二是短重在合同允许范围内索赔难;三是短重率高;四是一些不发达国家港口发货短重比率大。根据国内各口岸矿产品进口检验情况来看，部分国家和地区的有色小矿种品质波动大，甚至出现进口铬矿石铬含量不足1%的情况，更有普通石块冒充铬矿的案例。
　　二、矿产分类
　　能源产品：煤炭、焦炭等
　　金属精矿：铜精矿、铅精矿、锌精矿等
　　金属矿产品：铁矿石、锰矿、铬矿、钛矿、镍锭等
　　稀有金属矿：铌、铍、锂、诸、铟、镓等
　　金属材料：钢材、生铁、粗铜、锌锭、锡锭等
　　电解材料：电解铜、电解锰等
　　非金属材料：水泥、石灰等
　　铁合金:硅铁、硅锰、锰铁、铬铁、钛铁、磷铁等
　　非金属矿产品：磷矿砂、金属硅、铝矾土、黄磷、重晶石、碳化硅、石灰石、石墨等
　　化肥 磷酸二氨、尿素、钾肥、磷肥、复合肥等
三、服务内容
　　可以针对各种已知、未知矿石成分进行分析检测，可以迅速准确确定矿石中元素成分和含量。
　　业务范围：
　　1.有色金属矿：铜矿、铅锌矿、铝土矿、镍矿、钨矿、镁矿、钴矿、锡矿、铋矿、钼矿。
　　2.黑色金属矿：铁矿、锰矿、铬矿、钒矿、钛矿。
　　3.贵重金属矿：金矿、银矿、铂矿。
　　4.非金属矿：石英矿、萤石矿、石墨矿、磷矿、硫矿。
　　5.稀有金属矿：锂铍矿、铌钽矿、锶矿。
　　6.分散金属矿：铟矿、镓矿、锗矿、矿、镉矿、硒矿、碲矿。
　　7.稀土金属矿：钪矿、钇矿、镧矿、铈矿、镨矿、-钕矿、钷矿、钬矿、铒矿。
　　8.精金矿，蓝晶石，精锌矿，硫银矿，红镍矿，辉银矿，辉铋矿，水铝石，菱镁矿，精铜矿等。
　　1)化学成分分析
　　金属、合金、金属化合物材料、塑料、药品、食品以及生物制品中微量、常量杂质元素的分析和金属材料中C、H、O、N、S元素含量分析等服务
　　(2)组织结构分析
　　超高压透射电子显微镜(HEHVEM)、高分辨透射电子显微镜(HRTEM)、热场发射扫描电子显微镜(FESEM)、扫描电子显微镜(SEM)、分析电子显微镜、X射线衍射仪、金相显微镜等设备，满足材料微结构分析的需求，为研究单位和企业提供相关的分析测试服务。
　　(3)力学性能测试
　　材料试验机、持久蠕变试验机、冲击试验机、高低周疲劳试验机、应力腐蚀试验机、布氏硬度计、洛氏硬度计、维氏硬度计等设备，可开展拉伸试验、工艺性能试验、物理性能试验、硬度试验、冲击试验、疲劳试验以及蠕变、持久、松弛试验等相关力学性能测试试验，为研究单位和企业提供相关的分析测试以及质量检验等服务。
　(4)表面性能检测
　　的表面性能检测设备，满足材料的涂层厚度、涂层结合力、盐雾腐蚀性能、耐磨性能等检测工作的需求，为研究单位和企业提供相关的分析测试以及质量检验等服务。
　　(5)工程应用材料的失效分析
　　辉光放电质谱分析、电感耦合等离子体质谱分析，电感耦合等离子体发射光谱分析，原子吸收光谱分析、X-射线荧光光谱分析、离子色谱分析、火花直读光谱分析、金属材料中气体成分分析、形态分析等多种分析手段，可以开展机械零部件、工程部件等非正常断裂或腐蚀引起的工程失效分析工作，为研究单位和企业提供分析测试以及质量检验工作。
　　(6)无损检测
　　X射线荧光光谱仪、电子探针和扫描电子显微镜等的，可以开展金、银、铂、钯等饰品的无损检测、金属材料的无损定性和半定量分析、稀土金属及化合物、稀土功能材料、有色冶金和选矿产品、环保样品的无损检测分析，为研究单位和企业提供分析测试以及质量检验的服务。
　　利用激光、声发射、涡流、超声等方法、仪器和设备进行无损检测的研究，并开展了漏磁和磁记忆无损检测技术的研究，生产的钢管自动探伤设备在全国许多大小型钢铁企业使用，为航空航天、石油和门的自动化无损探伤开展服务，如石油套管、抽油杆和石油套管螺纹的探伤以及铁路内燃机气门的探伤等都研制了成套的自动探伤设备，并承接日常的超声波无损检测任务。

1、机械性能：主要包括（拉伸试验、高低温拉伸试验、压缩试验、剪切试验、扭转试验、弯曲试验、冲击试验、洛氏硬度试验 、布氏硬度试验、维氏硬度试验、压扁试验 ；
2、化学成分分析：主要分析金属材里的各种化学成分含量（碳, 硅, 锰, 磷, 硫, 镍, 铬, 钼, 铜, 钒, 钛,钨,铅,铌,汞,锡,镉, 锑, 铝, 镁, 铁, 锌, 氮, 氢, 氧 ）；
3、金相测试：主要包括（非金属夹杂物、低倍组织、晶粒度、断口检验、镀层厚度、硬化层深度、脱碳层、灰口铸铁金相、球墨铸铁金相、金相切片分析；
4、镀层测试：常用方法为，镀层测厚-库仑法、镀层测厚-金相法、镀层测厚-涡流法、镀层测厚-射线荧光法、镀层成分分析和表面污点分析；
5、腐蚀测试：包括中性盐雾试验、酸性盐雾试验、铜离子加速盐雾、二氧化硫腐蚀试验、硫化氢腐蚀试验、混和气体腐蚀实验、不锈钢10%草酸浸蚀试验、不锈钢硫酸-硫酸铁腐蚀试验、不锈钢65%硝酸腐蚀试验、不锈钢硝酸-氢氟酸腐蚀试验、不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验、不锈钢5%硫酸腐蚀试验；
6、无损探伤：包括超声波检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测；
7、尺寸测试：包括尺寸测量、对称性、垂直度、平整度、圆跳动、同轴度、平行度、圆度、粗糙度；
8、焊接工艺评定：包括拉伸测试、弯曲测试(面弯背弯侧弯)、超声波检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测、表面目测、宏观组织检测、焊缝硬度测试、冲击测试。
9、失效分析包括：失效分析的程序和步骤、对失效事件进行调查、确定肇事件或者首先失效件、仔细收集失效件骸并妥善保管、收集失效件背景资料、确定失效分析方案并制定实施细节、检查、测试与分析。

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