南京不锈钢钢丝绳 钢丝绳检测单位 预防性安全检测

检测范围
镀锌钢丝绳，起重钢丝绳，不锈钢钢丝绳，行车钢丝绳，电梯钢丝绳，塔吊钢丝绳等。
检测项目
探伤检测，破断拉力、抗拉强度、抗拉等级、扭转测试、打结拉伸、应力松弛、缠绕、尺寸、单位重量测试、密度等。
树脂浇注 法试样制备
试样 的捆扎、端部打散.表而清洗见5.2.1~5.2.3.
将清 洗干净的帚头装人模具中调正,将调制好的树脂混合液缓慢注人模具中，并用细钢丝搅动以排除浇注体内的空气.直至注满为止。然后将浇注完毕的试样放置一定时间直至树脂完全固结。套管 压制法试样制备
应采用合适材质的金属套管,套管 的内径.壁厚、长度应保证钢丝绳断裂在有效部位,套管两端的内外壁均应倒角。
对于纤维芯类钢丝绳试样,应将套管部分的绳芯去掉,用相同直径.-端加工成圆锥形的金属棒填充,然后将绳股复位。
将 试样两端穿上套管,然后在压力机上压制牢固。
套管压制过程中应避免对钢丝绳试样表面造成任何损伤。

弯曲疲劳频率
-般取20次/min~ 120次/min.
弯 曲疲劳次数
应符合相应标准或技术要求的规定,或由双方协议确定。
试验前应检查试验轮轮槽表面及尺寸,不得有影响使用的缺陷。
试验轮槽内应清洁干净,不得徐油,但在试验过程中由绳芯挤出的油脂是允许的。
根 据所选取的试验参数,将试样安装到试验机上,固定端头,标记有效长度,施加张力。
启动电源,计 数器复位回零。
试验过程中,各种参数应在允许偏差范围内。
试验过程一般不应中断，下列情况允许中途停机,但停机时间应不**过15min:
检查钢丝绳出现*-根断丝;
一一同时试验几根试样,取下试验完成的试样;
检查钢丝绳是否达到规定断丝根数。
根据有关标准或协议,试验至下列情况停机,试验结东。
-----试样出现根断丝时;
一试样一股或全部断裂时;
试样--捻距内断丝根数达到规定值时:
试样弯曲疲劳次数达到规定值时;
--其他中止试验的条件达到时.

合金浇铸 法试样制备
1在去掉端部捆扎之前,在距离试样两端一个夹持长度处分别用低碳钢丝将钢丝绳牢固捆扎,每个捆扎的长度至少应等于钢丝绳公称直径的两倍。对于预变形钢丝绳,通常两侧各一个捆扎即可;对于非预变形钢丝绳.阻旋转钢丝绳和平行捻密实钢丝绳,两侧少各两个拥扎。
2逐一打开绳股及 股中钢丝呈帚头状,在任何情况下不得对钢丝进行矫直,但允许弯成钩形。对于纤维芯类钢丝绳,则应从帚头根部去掉纤维绳芯。
3为了浇铸牢固,应将帚头钢丝表面的油污清洗干净。如采用稀酸溶液清洗,浸置的时间以钢丝表面不出现麻点为原则。
4将清 洗干净的帚头装人模具中调正,用合适的合金液缓慢注人模具中,饶铸成圆锥体,见图1.为了确保合金与钢丝结合牢固,浇铸前可在帚头钢丝表而浸蘸合适的溶剂。为了降低浇铸温度对试验结果的影响,应尽量采用低熔点的合金进行浇铸。必要时可以采用铋、锑.锡等低熔点合金进行浇铸。
5浇铸后的试样应自然冷却至室温,不得采用任何强制冷却措施。经稀酸溶液浸泡清洗的试样应在冷却至室温后的2 h内完成试验。

钢丝试验
外观质量用手感和目测检查。
钢丝直径:在试样上不少于3处,每处相互垂直方向用千分尺各测量1次,分别取平均值,以其小平均值作为钢丝直径,其大值和小值之差、不圆度应符合表2的规定。
拉伸试验按 GB/T 228的规定进行。
锌层重量按GB/T1839的规定进行,仲裁试验时应采用重量法。
扭转试验按GB/T 239的规定进行。
下列文件对于本文件的应用是**的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件.其新版本(包括所有的修)适用于本文件。
GB/T 228.1金属材料 拉伸试验 *1部分:室温试验方法
GB/T 238金属材料线材反复弯 曲试验方法
GB/T 239.1金属材料 线材*1部分:单向扭转试验方法
GB/T1839钢产品镀锌层质量试验方法
GB/T2104钢丝绳包装、标志及质量书的一般规定
GB/T 8358钢丝绳实际 破断拉力测定方法
GB/T 8706钢丝绳术语 、标记和分类
GB/T 21965钢丝绳验收 及缺陷术语
GB/T29086钢丝绳安全使用和维护
YB/T081冶金技术标准的数值修约与检测数据的判定
YB/T 4452钢丝 绳纤维芯
YB/T5343制绳用圆钢丝
NB/SH/T 0387钢丝 绳用润滑脂

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