盐城隧道窑建窑 用途广

公司同时配套生产窑炉工程运转设备，主要承揽3.8m—6.9m断面的隧道窑设计施工，利用煤矸石、页岩、粉煤灰、建筑垃圾等工业废弃物为原料烧结各种规格的烧结砖，深受客户信赖。热烈欢迎国内外新老用户及社会各界人士前来公司参观、洽谈业务，共同发展。
隧道窑的高度机械化和自动化功能，使制砖企业的生产过程发生了天翻地覆的变化，大地改变了工人的劳动条件，减轻了操作者的劳动强度，使制砖企业真正变成了企业，而且是经济效益较好的企业。

装配式隧道窑与普通隧道窑工作系统的比较
普通隧道窑的工作系统由燃料燃烧系统、冷却系统、排烟系统、窑车运转系统、测温测压系统、自动控制系统组成。装配式隧道窑也一样，除配备有燃料燃烧系统、冷却系统、排烟系统、窑车运转系统、测温测压系统、自动控制系统外，还在窑的烧成带设置了多种燃料烧成共存系统，可在不改变隧道窑结构的情况下，使用多种燃料进行烧成。从两种隧道窑工作系统的配备可以看出，普通隧道窑和装配式隧道窑都能完成半成品的烧成工作，达到生产出合格产品的目的。在 烧成燃料发生变化，或者生产的产品规格、品种发生变动时，普通隧道窑比较难于改变其烧成方式，致使烧成质量的稳定性较差，而装配式隧道窑可以方便地改变烧成所使用的燃料，或者固体燃料与液体燃料共用，或者固体燃料与气体燃料共用，改变窑内的温度分布和烧成条件，使制品的烧成质量稳定性得到提高。

装配式隧道窑与普通隧道窑灵活性比较
普通隧道窑一旦建成后，就再也不能移动了，也不能拆开在异地重建了，这是由该种隧道窑的结构、建造所使用的材料、施工方法决定的。如果使用普通隧道窑进行烧成，当甲地的原料使用完后，工厂要搬迁到乙地，在乙地继续生产，就不能使用原来的隧道窑了，必须重新建造新的隧道窑。而装配式隧道窑就不是这样，它是可以拆卸的，可以按照与安装相反操作拆成标准件，在需要的地方再重新安装起来，照常可以使用。二次利用率达到百分之七十以上。当原厂的原料枯竭、择地搬迁时，可以将生产工艺设备、装配式隧道窑、甚至装配式隧道干燥室都搬到新厂重新安装。如果普通隧道窑的窑墙上出现损坏现象，就只能停止生产，待窑炉温度降低后维修。但当装配式隧道窑的窑墙上有损坏的地方时，不需要停产，只需将损坏的部分拿下，换上新的就可以了。这种灵活性是普通隧道窑不能比拟的。所以装配式隧道窑是以后窑炉发展的方向，砖瓦行业应该大力推广，为节能减排和行业装备水平提升作出贡献！

在烧砖隧道窑使用的材料中，耐火砖的热导率为1.3-1.4，轻质保温砖的热导率为0.5，保温毡的热导率约为0.044，建筑砖的热导率约为0.7，静止空气的热导率为0.025。经过计算可得到：普通隧道窑墙体的热阻约为3.08，装配式隧道窑墙体的热阻约为12.7，装配式隧道窑墙体的热阻是普通隧道窑墙体热阻的4.1倍。计算结果表明，在普通隧道窑和装配式隧道窑窑墙内、外表面温度相同的情况下，装配式隧道窑墙体散热量只是普通隧道窑墙体散热量的1/4.1，即24.3%。所以说，装配式隧道窑的保温性能远远**普通隧道窑，这虽然说明不了装配式隧道窑的烧成能耗就是普通隧道窑烧成能耗的24.3%，但也反映出这两种隧道窑的烧成能耗存在较大差距。实际上我们可以看到这样的结果，就是装配式隧道窑墙体表面温度很低，而普通隧道窑墙体表面温度较高。例如，河南省平顶山市有几个砖厂，使用普通隧道窑烧砖，隧道窑是找窑炉公司施工的，但窑墙体表面温度很高，散热损失非常大，人站在距离窑外墙1米的位置，就能感觉到热浪袭人。这虽然有选用劣质保温材料的因素，有施工人员技术水平良莠不齐、责任心不强、施工质量不好的原因，但根本问题还是普通隧道窑自身的局限性造成的。
服务过程中坚持“八个”
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