绍兴冲压设计培训 大概多久能学会

有些学员认为基础差，听不懂课，所以学习起来吃力，表现为信心不足的情况，针对该种现象，模具培训学校向出现该种情况的学员提供几点建议：
课程为您服务，课程本身的安排，遵循由表及里，由浅入深，理论与实践结合，而且更加注重实践的教学模式，让学员学知识为设计、为能力，这是我校的宗旨和特色所在。
老师为您服务，即使同一堂课，老师也会关注每位学员的基础情况，并提出针对学员课上及课下的学习安排；
招生老师为您服务，无论是UG模具班还是PRO/E模具综合班，都需要机械加工中心基础.教学制度为您服务，学员报读课程日起，一年内是可以免费重读的，而且可以跟着原来的老师上课，避免了种种原因落下的课程无法弥补的情况，同时，我们要求模具培训学校的每位代课老师做好与学员的交流沟通，教学相长何乐不为！
*曲面比较陡时可在模肉四个角位做原身管位定位，合模时起定位和防滑作用。

相对于有基础的学员，一般0基础的学员在学校UG模具时难度会比较大一些，但是随着老师的深入讲解，学员也能够逐渐掌握相应的知识，且哪些十分有兴趣学，十分认真学的学员甚至比一些有基础的学员学得更好，进步更大。“一般情况下，UG模具培训学校和老师为了更好提升学员的毕业率和学习效果，都会对那些0基础的学员特别照顾，学员只要有问题都可以随时询问老师，此外，0基础的学员由于从基础开始学起，且学习一般安排的学习时长也更加的长，课程也更多，这将保障0基础学院对UG模具设计基础知识的掌握更加牢固，并更容易深入去学习UG模具设计知识。这对于它们快速跟上教师教学步伐和顺利毕业找到工作是有积极意义的。”

模具号称“产业之母”对整个国民经济发展起到主导作用，所以要重视发展模具产业是当今必不可视的工作，从目前国内外发展的水平看远远不如发达国家，固然进口大量国外的加工设备，例如（德国，日本的设备）固然有所改善。但对于一个企业来说，企业之间的竞争就是”技术“之争，但模具的技术在整个企业中也是很关键，在我们电器行业中，电器产品个体有小，结构又复杂，对模具设计要求的难度很大，对模具精度要求也很高，对于一个企业来说，模具直接影响产品的质量和生产的效率，借这个能给我发言的机会，建议各企业家们重视模具的新技术（例如热流道技术等）和组建各种模具的技术交流会（开发模具新技术），模具才是你们战场上真正的制胜敌人的。
这里只提供理论不提供实践的例子（由于以的形式发表，实例不以发表）以我的多年丰富的实践经验，谈谈几点设计的思想，对于出一个好的产品主要有这几点因素:(1)原材料(2)产品的优化设计(3)模具的优化设计(4)注塑的工艺.但对于模具来说一副好的模具与一副差的模具相比较，有3-5的生产的效率 ,要制造一副好模具（生产效率高的模具）主要取决与这几点：（1）模具的材料（2）工艺方面（3）计算机系统（4）新加工设备（5）模具的设计与设计的思想，第5点为重要，也是再关健。我现提出几点模具设计的思想，其他几点不作先容。
A.设计。
每一个产品都有好几种设计方案，但那种设计方案再适合这个产品，这需要设计师的丰富的实践的经验，---这所为设计，一种好的设计方案，涉及到各方各面，考虑的因素也要全方面，例如塑料的特性（各种不一样塑料，模具设计方案都不同），产品的结构复杂程度，注塑机的工艺参数，模具钢筛选，模具的牢固性，等等。例如电子产品连接器，塑料用尼龙料，尼龙的活动性很强，对模具的配合方面的要求很高，在模具设计方案中，动模中不能以平面脱模的结构。例如对于腐蚀强的塑料，用耐腐蚀的模具钢等等。
B.空间摸拟想象法
模具设计师，都有比凡人很强的空间想象能力（空间逻缉能力），也就是一个产品拿得手上，可以想出各种设计方案：主型芯的结构，和分型芯之间的组合关系，拼合的关系，及各种工艺的公道化的编写等。要找出一种设计，首先，应设计出多种设计的方案，进行对比和筛选。再确定一种比较公道的设计方案，接下来就用到摸拟想象法，在自己的大脑中模拟那种设计方案，模拟在注塑成型中，可能出现的不足之处（在电脑中也可以模拟，但电脑模拟不正确），列出可能出现的题目，在重新设计中加以更正。可以减少不必要的浪费，缩断模具制造的时间，进步了生产效率，但我们在实践设计过程中多没有留意的题目。例如我公司制造有一副C45-DZ47产品的模具，在设计中，没有考虑到很多因素（没有按照我这里提出这几点程序往设计模具），结果试模出来的产品毛病很多，那副模具也经过好几十次的整改，也就是那副模具也是报废的，在生产中的效率很低，是不成功的设计，浪费很多时间和资源。
C.创新意识
作为设计师，都有不断的创新的意识，大胆提出自己的各种各样设计方案，不要束缚在以往某老师的思想下，先辈们有的设计思想可以留下，有的不适合的设计思想加以更改，技术是不断的向前发展和进化，一种新的技术是经过实践不断进化而来，实在要得到一种新的技术，要需要在生产实践中不断地探索，像那些模具模具的理论不是凭空想象的，也是从实践中得到经验，在设计创新中，在设计中要模具设计师们一起讨论和研究，一个人的气力是有限。由于模具的设计是关键的！
模具号称“产业之母”对整个国民经济发展起到主导作用，所以要重视发展模具产业是当今必不可视的工作，从目前国内外发展的水平看远远不如发达国家，固然进口大量国外的加工设备，例如（德国，日本的设备）固然有所改善。但对于一个企业来说，企业之间的竞争就是”技术“之争，但模具的技术在整个企业中也是很关键，在我们电器行业中，电器产品个体有小，结构又复杂，对模具设计要求的难度很大，对模具精度要求也很高，对于一个企业来说，模具直接影响产品的质量和生产的效率，借这个能给我发言的机会，建议各企业家们重视模具的新技术（例如热流道技术等）和组建各种模具的技术交流会（开发模具新技术），模具才是你们战场上真正的制胜敌人的。
这里只提供理论不提供实践的例子（由于以的形式发表，实例不以发表）以我的多年丰富的实践经验，谈谈几点设计的思想，对于出一个好的产品主要有这几点因素:(1)原材料(2)产品的优化设计(3)模具的优化设计(4)注塑的工艺.但对于模具来说一副好的模具与一副差的模具相比较，有3-5的生产的效率 ,要制造一副好模具（生产效率高的模具）主要取决与这几点：（1）模具的材料（2）工艺方面（3）计算机系统（4）新加工设备（5）模具的设计与设计的思想，第5点为重要，也是再关健。我现提出几点模具设计的思想，其他几点不作先容。
A.设计。
每一个产品都有好几种设计方案，但那种设计方案再适合这个产品，这需要设计师的丰富的实践的经验，---这所为设计，一种好的设计方案，涉及到各方各面，考虑的因素也要全方面，例如塑料的特性（各种不一样塑料，模具设计方案都不同），产品的结构复杂程度，注塑机的工艺参数，模具钢筛选，模具的牢固性，等等。例如电子产品连接器，塑料用尼龙料，尼龙的活动性很强，对模具的配合方面的要求很高，在模具设计方案中，动模中不能以平面脱模的结构。例如对于腐蚀强的塑料，用耐腐蚀的模具钢等等。
B.空间摸拟想象法
模具设计师，都有比凡人很强的空间想象能力（空间逻缉能力），也就是一个产品拿得手上，可以想出各种设计方案：主型芯的结构，和分型芯之间的组合关系，拼合的关系，及各种工艺的公道化的编写等。要找出一种设计，首先，应设计出多种设计的方案，进行对比和筛选。再确定一种比较公道的设计方案，接下来就用到摸拟想象法，在自己的大脑中模拟那种设计方案，模拟在注塑成型中，可能出现的不足之处（在电脑中也可以模拟，但电脑模拟不正确），列出可能出现的题目，在重新设计中加以更正。可以减少不必要的浪费，缩断模具制造的时间，进步了生产效率，但我们在实践设计过程中多没有留意的题目。例如我公司制造有一副C45-DZ47产品的模具，在设计中，没有考虑到很多因素（没有按照我这里提出这几点程序往设计模具），结果试模出来的产品毛病很多，那副模具也经过好几十次的整改，也就是那副模具也是报废的，在生产中的效率很低，是不成功的设计，浪费很多时间和资源C.创新意识
作为设计师，都有不断的创新的意识，大胆提出自己的各种各样设计方案，不要束缚在以往某老师的思想下，先辈们有的设计思想可以留下，有的不适合的设计思想加以更改，技术是不断的向前发展和进化，一种新的技术是经过实践不断进化而来，实在要得到一种新的技术，要需要在生产实践中不断地探索，像那些模具模具的理论不是凭空想象的，也是从实践中得到经验，在设计创新中，在设计中要模具设计师们一起讨论和研究，一个人的气力是有限。由于模具的设计是关键的！

1.刚开机时产品跑披锋（飞边），生产一段时间后产品缺胶的原因及解决方案。
刚开机时注塑机料管内的熔胶由于加热时间长，熔胶粘度低，流动性好，产品易跑披锋，生产一段时间后由于熔胶不断把热量带走，造成熔胶不足，粘度大，流动性差，使产品缺胶。在生产一段时间后，逐渐提高料管温度来解决。
2.在生产过程中，产品缺胶，有时射胶压力和速度都无效，为什么？
生产一段时间后由于熔胶不断把热量带走，造成熔胶不足，粘度大，流动性差，使产品缺胶。提高料管温度来解决。
3.产品椭圆的原因及解决方法。
产品椭圆是由于入胶不均匀，造成产品四周压力不匀，使产品椭圆，采用三点入胶，使产品入胶均匀。
4.精密产品对模具的要求。
要求模具村料钢性好，弹变形小，热涨系数小。
5.产品耐酸试验的目的。
产品耐酸试验是为了检测产品的内应力，和内应力着力点位置，以便消除产品内应力。
6.产品中金属镶件受力易开裂的原因及解决方法。
产品中放镶件，在注塑时由于热泪盈眶熔胶遇到冷镶件，会形成内应力，使产品强度下降，易开裂。在生产时，对镶件进行预热处理。
7.模具排气点的合理性与选择方法。
模具排气点不合理，非但起不到排气效果，反而会造成产品变形或尺寸变化，所以模具排气点要合理。选择模具排气点，应在产品后走满胶的地方和产品困气烧的地方开排气。
8.产品易脆裂的原因及解决方法。
产品易脆裂是产品使用水口料和次料太多造成产品易脆裂，或是料在料管内停留时间过长，造成胶料老化，使产品易脆裂。增加新料的比例，减少水口料回收使用次数，一般不能超过三次，避免胶料在料管内长时间停留。
9.加玻纤产品易出现泛纤的原因及解决方法。
是由于熔胶温度低或模具温度低，射胶压力不足，造成玻纤在胶内不能与塑料很好的结合，使泛纤出现。加高熔料温度，模具温度，射胶压力。
10.进料口温度对产品的影响。
进料口温度的过高或过低，都会造成机器回料不稳定，使加料量不稳定，而影响产品的尺寸和外观。
11.透明产品有白点的原因及解决方法。
透明产品有白点昌因为产品内进入冷胶造成，或料内有灰尘造成的。提高射嘴温度，加冷料井，原料注意保存，防止灰尘进入 。
12.什么是注塑机的射出能力。
射出能力PW=出压力（kg/cm2）×射出容积（cm3）/1000
13.什么是注塑机的射出马力？
射出马力PW（KW）=射出压力（kg/cm2）×射出率（cm3/sec）×9.8×
14.什么是注塑机的射出率？
射出率V（cc/sec）=л/4×d2×rd2：料管直径r：料的密度
15.什么是注塑机的射胶推力？
射胶推力F（kgf）=л/4（D12-D22）×P×2D1：油缸内径D2：活塞杆外径P：系统压力
16.什么是注塑机射胶压力？
射胶压力P（kg/cm2）=[л/4×（D12-D22）×P×2]/（л/4×d2）
17.什么是注塑机的塑化能力？
塑化能力W（g/sec）=2.5×(d/2.54)2×(h/2.54)×N×S×1000/3600/2h=螺杆前端牙深（cm）S=原料密度
18.什么是系统压力？与注塑压力有什么区别？
系统压力（kg/cm2）=油压回路中设定的工作压力，注塑压力是指注塑机的实际压力，两者不相等。
19.注塑机液压用油的要求：
（1）适当的粘度和良好的粘度性能
（2）良好的润滑性和防锈性
（3）良好的化学稳定性，不易气化成胶质
（4）搞泡沫性好
（5）对机件及密封装置的腐蚀性要小
（6）燃点（闪点）要求，凝固点要低。
20．液压油粘度对注塑机的影响？
当系统工作环境温度较高时，应采用较高粘度的油，反之，应采用较低粘度的油，系统工作压力较高时，应采用粘度较高的，因为在高压，密封较困难，泄漏是主要问题；
反之，系统工作压力较低，宜采用粘度较小的油，当液压系统的工作部件运转速度高时，油液的流速也高，这时压力损失也将增加，而泄漏量相对减少，宜采用粘度较低的油，反之，工作部件运动速度低时，宜采用粘度较高的油。
21．松退的设定。
松退正确位置=过胶圈移动位置+螺杆越位距离。
22．松退位置设定的重要性
松退位置设定过大，会造成回料吸氧，使胶料氧化和产生气泡。位置设定过小，使料筒内压力大，剪切力过高使胶料分解，射嘴流涎。位置误差不能超过0.4mm。
23．熔胶位置的设定
熔胶位置=产品的重量/（行程/熔胶量）
24．气辅注塑的主要优点（GAM）
能抽空厚型材料芯部，制成空心管件，可节省材料，缩短周期时间。
在注塑中采用气体可使压力均匀分布，当塑料冷却和固化时，气体可通过膨胀对塑料的体积收缩进行补偿。
降低模塑制品内应力，从而提高外形稳定性，消除变形和翘曲现象。
25．活塞杆外径中间小，两头大问题？
由于中孔针过热产品收缩不均衡，造成活塞杆外径中间小，两头大，中孔针可可采用散热快的磷铜材料来做，模具在产品中间部分排气。
26．球面丝印后开裂问题
由于产品表面存在应力，造成丝印后开裂。增加模具温度，减小应力，可用退火的方法消除应力。
27．眼镜架水口边易断问题
射胶压力和保压压力大水口边残存内应力，造成产品易断，尽量减小射胶压力和保压压力，适当提高模具温度来解决。
28．电器外壳四个柱子打螺丝时易暴裂问题
由于柱子存在夹水线造成产品装配柱子易暴裂，模具增加排气，适当提高模温，加快射胶速度来减水夹水线。
29．产品变形问题
产品变形主要是热收缩时不平衡造成产品变形，或由于产品本身内应力作用下使产品变形。
30．透明PC外壳气泡问题
原料干燥不够，产品存在胶厚薄不均现象，模具排气不良，原料易分解都可能造成产品气泡。充分干燥，模具排气，尽量减少胶厚薄不均现象。

余姚优职教育是一所专业于企事业单位团体和社会个人的模具技能培训的口碑学校， 办学18年，历史悠久，经验丰富， 专注于产品设计 模具设计 加工中心编程 汽车模具编程 数控车床 等科目培训 培训软件：UG PROE CimatronE11 PORMILL（软件任选） ，自2004年建校以来，一直秉乘”学业即创业，毕业即就业”的办学理念，以良好的口碑和诚信的服务，报效社会反馈学员，。 择校提醒：我们不需要华丽的词藻，但凭真实技术，18年经验积累足以感动您，没有设计不出的作品，请体验了再报名，只愿您选择“最对的，最适合您的，能真正学到技术的”才是最好的！ 余姚优职地址 具体地址：余姚中山北路1395号(106公交冶山站下车即达) 百度，腾讯等地图软件，搜索优职模具培训即可。 公交到校指南：余姚北站乘106路公交车，冶山站下车直达; 余姚南站乘106路公交车，冶山站下车直达; 余姚西站乘103路公交车，消防大队站下车 余姚东站乘302路公交车，翁家新村站下车。