混凝土结构裂缝采用表面修补法怎么做?
表面涂抹水泥砂浆。将裂缝附近的混凝土表面凿毛,或沿深进裂缝凿成凹槽,扫除并洒水湿润,先刷水泥净浆1层,然后用水泥砂浆涂抹,并用铁抹压密抹光。
表面涂抹环氧胶泥。用钢丝刷、砂纸、毛刷清除干净并洗净,油污可用或擦洗一遍,如表面潮湿,应用喷灯烤干燥、预热,以保证环氧胶泥与混凝土粘结良好,若基层难以干燥,则用环氧胶泥(涂料) 涂抹。
表面涂刷油漆、沥青。涂刷前,混凝土表面应干燥。
表面凿槽嵌补。沿混凝土裂缝凿一条V 形或U 形深槽, V 形槽用于一般裂缝的治理,U 形槽用于渗水裂缝的治理。槽内嵌水泥砂浆或环氧胶泥、聚氯乙烯胶泥、沥青油膏等,表面作砂浆保护层。
混凝土路面冷缝
产生原因:
由于梁浇筑时分层、分段时间间隔过长,浇筑上层时,下层已**过初凝时间,上层振动棒无法深入到下层混凝土中,在两层交界面上出现的色差现象。
由于浇筑时下层表层形成水泥稀浆,水泥含量大,而上层浇筑时振动棒插入深度不够,使得两层之间形成界面出现的色差现象。
由于气温较高,下层浇筑后,上层还没有来得及浇筑就初凝,从而在两层间交界面形成的色差现象。
预防措施:
控制拌和能力及浇筑时间,应尽量减少混凝土的翻运次数,适当控制混凝土的浇筑长度,控制混凝土的浇筑时间,在下层初凝前浇筑上层。
浇筑时应控制振动棒的插入深度,尽可能的使棒插入深一些,深入到下层中,使上下层界面混凝土混和均匀,消除色差。
高温时在混凝土中掺入缓凝剂,延长混凝土的初凝时间。
在外侧模上使用附着式振动器,也可减小混凝土外观上的色差。
近几年大家不难发现我们出行的道路到处都是坑坑洼洼,特别是雨雪天气给我们的出现带来了较大的不便,造成这种问题出现的原因大家都知道,那就是路上的车辆越来越多,我们的道路已经无法承受这样的**负荷碾压,还有前期施工不当或者用料不好等等,水泥地面起砂是常见的一种,今天亨利建材就给大家说一说水泥路面起砂处理办法处理解决有哪些?希望对大家有所帮助。
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接下来再给大家说一下水泥路面起砂处理的解决办法:
1.清扫:用毛刷配合细毛扫帚将路面清扫干净,把起灰现象和脱皮现象的表面杂物清理至施工面以外。确保施工面没有肉眼可见的石子和灰尘。
2.冲刷:先用大水大面积冲刷,再使用小型随身喷枪进行细致的清洗工作,保证路面无任何可见颗粒物于浮灰。较细致的工作能让修复路面较持久稳定,不要放过任何一个细节哦。
材料尽可能使用普通硅酸盐水泥(强度等级不小于42.5MPa)普通硅酸盐水泥与矿渣水泥、火山灰质水泥相比,具有保水性较好、干缩性小,早期强度高的优点,对确保地面质量和施工进度均很有利。采用普通硅酸盐水泥是保证水泥砂浆强度,防止楼地面的起砂所*的前提。
混凝土裂缝的存在,使空气中二氧化碳较易渗透到混凝土内部与水泥的某些水化物相互作用形成,这就是混凝土的碳化。中和水泥的基本碱性,使混凝土的碱度降低,使钢筋纯化膜遭受破,当水和空气同时渗人时,钢筋就会产生锈蚀,同时加剧混凝土收缩开裂,导致混凝土结构物破。通常在空气中二氧化碳的浓度很低时,混凝土碳化速度非常缓慢,当混凝土不密实或布满裂缝时,则可能在1-2年内就使混凝土钢筋保护层完成碳化。
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