废水来源及成分十分复杂,含有大量病原性微生物、有毒、有害的物理化学污染物,具有空间污染、急性、潜伏性等特征,如果不经有效的处理直接排放会成为一条疫病扩散的重要途径,目前,大型都有一定的废水处理系统,但规模小的医院废水处理方面就比较薄弱,所以寻求一种廉价、操作简单的能杀灭污水中微生物和改善水质的方法就显得十分必要,为此,我们提出一种医院污水处理回收利用工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种医院污水处理回收利用工艺,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种医院污水处理回收利用工艺,其工艺包括以下步骤:
A、采用复合絮凝剂对污水进行过滤、沉淀预处理,去除部分固体杂质;
B、将污水通过泵机输送到平流式隔油箱中,使用刮油机将上层的轻质油收集回收利用,并将隔油箱中沉淀下来的重质油及其他杂质积聚到箱底污泥斗后通过排泥管收集;
C、将污水通过泵机输送到水解酸化箱内,反应一段时间后,通过泵机输送到厌氧反应箱内,反应一段时间后,通过泵机输送到好氧反应箱内;
D、在好氧反应箱的出水端连通膜生物反应器,并采用泵机将膜生物反应器过滤后的水输送到酸碱中和箱内。
优选的,所述复合絮凝剂为铝钾、三氯化铁、聚合氯化铝、聚合氯化铝铁、聚合铝铁、聚合氯化铝铁中的两种或多种。
,所述水解酸化箱中放置有水解产酸菌,可将污水中不溶性**物水解成可溶性**物,使大分子**物质分解成小分子**物质。
,所述酸碱中和箱包括壳体,壳体内腔的上端活动安装有转轴,且转轴的外表面固定连接有搅拌叶,壳体内腔的中端固定连接有隔板,隔板内表面的中端开设有*二出水口,且*二出水口的底部活动安装有电磁阀,壳体内腔底部的中端固定连接有水质传感器,且壳体内腔底部的右端固定安装有循环泵,壳体底部的四周均固定连接有支撑腿,且支撑腿的底部活动安装有行走轮,壳体右侧的下端固定连接有电机支座,且电机支座的上表面固定安装有电机,电机的输出轴通过皮带与转轴传动连接,壳体左侧的上端固定连接有显示器。
优选的,所述壳体**部的左右两端分别开设有注水口和酸碱液注,且注水口和酸碱液注的*均螺纹连接有盖板,循环泵的出水端通过管道与平流式隔油箱、水解酸化箱、厌氧反应箱或好氧反应箱连通,壳体的左侧且位于显示器的下端固定连接有控制器,且控制器的外表面从后向前依次固定连接有电机开关、电磁阀开关和循环泵开关,壳体的左侧且位于隔板**部的对应位置开设有出水口,壳体左侧的底部开设有*三出水口,且*三出水口和出水口的内表面均活动安装有阀门。
一、食品厂污水的特性:
食品工业原料广泛,制品种类繁多,加工过程要使用大量水,因此有很多废物作为污水的形式排放。排出废水的水量、水质差异很大。
(1)食品厂污水中存在漂浮在废水中固体物质,如菜叶、果皮、碎肉、禽羽等
(2)食品厂污水中存在悬浮在废水中的物质有油脂、蛋白质、淀粉、胶体物质等
(3)食品厂污水中存在溶解在废水中的酸、碱、盐、糖类等
(4)食品厂污水中存在原料夹带的泥砂及其他**物等
(5)食品厂污水中存在致病菌毒。
二、食品厂污水处理设备介绍:
随着经济和人口的增长,食品加工产生的污水对大自然的污染愈来愈受到人类的重视,在总结国内外污水处理装置的运行经验的基础上,结合我公司自己的科研成果和工程实践,设计出一系列可以处理食品加工污水的设备,其目的主要是使食品污水和与之类似的工业**废水经该设备处理后达到用户要求的排放标准,经食品厂污水处理设备处理的出水水质,达到国家排放标准。
溶气气浮机是利用清水或部分处理后的回流水,经微气泡发生器将空气吸入混合,形成溶气水,在气浮池内减压释放,溶入水中的空气以20-30μm气泡形成析出,具有很高的表面积和吸附能力,对不同浓度污水的悬浮物均可较好的去除,处理后部分清水(设计指标为20-40%,通常可采用30%),经气浮循环工作泵,加压进水溶气罐中与空气进行混合,空气溶解到水中,这时的溶气效率达到80%以上。溶解在水中的空气从水中释放出来,形成粒径为20-50μm的微气泡,微气泡同污水中的悬浮物结合,使悬浮物在污水中的比重变小,直至浮上水体表面;形成大量浮渣,再由气浮池上安装的链式刮沫机,把浮渣清除,达到处理效果。
█ 功能特点
1.溶气泵边吸水边吸气,泵内加压混合、气液溶解效率高、细微气泡≤30um。
2.溶气泵可取代循环泵、空压机、溶气罐、射流器及释放头等组成的复杂系统。
3.低压运行,溶气效率高达99%,释放率高达99%。
4.微气泡与悬浮颗粒的吸附,提高了SS的去除效果。
5.溶气水溶解效率80-100%,比传统溶气气浮效率高3倍。
6.压力-容量曲线平坦,容易实现自动控制,易操作易维护、噪音低。
7. 能有效去除污水中油脂、胶状物和悬浮颗粒及纤维,降低污水中COD,BOD,SS等排污负荷,同时可明显改变水质颜色。
█ 适用范围
食品废水处理;造纸废水处理及纤维回收;印染废水处理;电镀等含各种重金属离子废水处理; 含油废水处理;制革废水处理;化工废水处理;油漆废水处理;酸洗磷化废水处理;生物处理的泥、水的分离;低温低浊度地面水处理;
食品污水处理设备压滤机是在过滤介质一侧施加机械力实现过滤的机械,主要用于污泥(水)的固液分离。而污泥压滤机大多用在造纸、淀粉、酒精、维C工程等行业的工业污泥脱水。
一、工作原理
含水污泥,经污泥泵输送至污泥搅拌罐,同时投加凝聚剂进行充分混合反应,而后流入带式污泥压布泥器,污泥均匀分布到重力脱水区上,并在泥耙的双向疏导和重力作用下,污泥随着脱水滤带的移动,迅速脱去污泥的游离水。由于重力脱水区设计较长,从而达到限度重力脱水。翻转下来的污泥进入**长的楔形预压脱水区将重力区卸下的污泥缓缓夹住,形成三明治式的夹角层,对其进行顺序缓慢预增加压过滤,使泥层中的残余游离水份减至,随着上下两条滤带缓慢前进,两条滤带之间的上下距离逐渐减小,中间的泥层逐渐变硬,通过预压脱水大直径的过滤辊,,将大量的游离水脱掉,为泥饼污泥压滤机顺利进入挤压脱水区,进入“S”压榨段,在“S”型压榨段中,污泥被夹在上、下两层滤布中间,经若干个压榨辊反复压榨,上下两条滤带在经过交错各辊形成的波形路径时,由于两条滤带的上下位置顺序交替,对夹持的泥饼产生剪切力,将残存于污泥中的水分绝大部分积压滤除,促使泥饼再一次脱水,后通过刮刀将干泥饼刮落,由皮带输送机或无轴螺旋输送机运至污泥存放处。
二、性能优点
1、滤带自动涨紧、自动纠偏,彻底解决滤带跑偏损坏滤带问题;电控系统设有连锁保护装置,确保整机运行的安全可靠。
2、采用多种防腐手段防腐,使用寿命长;
3、三重脱水区**长设计,脱水率高,泥饼含固率高;
4、原理简单,部件统一,易于管理,维修方便;
5、运转平稳,噪音低,化学药剂用量少;
6、转速快,调偏快,产量大
三、制造优点
1、主机机架方钢焊接增加坚固度,热镀锌防腐处理抗酸、碱腐蚀,保用五年。
2、主机所有包胶辊密封包胶,防腐彻底。
3、接水盘使用不锈钢,坚固耐用。
4、系统运行费用、维护费用较同类产品大幅降低。
5、污泥处理量高,滤饼含水率**同类产品。
电镀行业是国民经济中不可缺少的环节,涉及*、工业、生活领域。从大类为机件金属电镀、塑料电镀,达到工件防腐、美观、延**命、外观装饰等效果。
电镀产生的废水毒性大,对土壤,动植物生长均产生危害。因此必须严格处理废水达标排放,缺水地区推行废水处理达标循环利用,从技术生产上讲,由于电镀生产过程和废水处理过程须投加一定量的多种化学品。电镀废水处理后达到循环回用,回用水必须经脱盐后才能回用于生产线用水,对环境含盐总量不会削减,树脂交换、反渗透工艺的浓缩液仍返回地面。
一、电镀废水处理工艺
废水处理工艺设计是根据废水性质、组分及企业的情况和处理后排放水质参数的要求,经综合技术经济比较后确定的。
电镀废水处理工艺很多:20世纪70年代流行树脂交换,80年代电解法、化学法+气浮等。根据我厂20年来在电镀废水处理实践中得出,树脂交换对处理贵稀金属离子废水、回收贵稀金属有它的优越性。
电解法:能耗高,电耗和铁耗均高,对高浓度含铬废水产生污泥量太多,不适应,同时对含氰废水处理不理想,所以含氰废水还要用化学法。
化学药剂+气浮法:采用化学药品氧化还原中和,用气浮上浮方法进行泥水分离,因电镀污泥比重大,并且废水中含有多种**添加剂,实际使用时气浮分离不彻底,并且运行管理不便,到90年代末,气浮法应用越来越少。
化学药剂+沉淀:该方法是早应用的方法,经过30多年不同处理工艺实际使用比较后。目前又回到了早,也是有效的处理工艺上来,国外在电镀处理上也大多采用该方法,但实际固液分离运行时间长后,沉淀池会有污泥翻上来,出水难以保证稳定达标。
近年开发的生物处理工艺:小水量单一镀种运行效果高,许多大工程使用很不稳定,因水质水量难以恒定,微生物对水温,品种,重金属离子的浓度,PH值的变化难稳定适应,出现瞬间大批微生物,出现环境污染事故,而且培菌不易。
本工艺是针对不同性质的废水加入不同的药品进行氧化还原中和后,采用直接压滤分离方法分离污泥,投资省、运行操作管理方便,稳定可靠、能耗低。
当前许多缺水地区要求电镀废水循环回用。在GB8978—1996一级排放预处理的水质基础上深度净化,主要回用水含盐量大,占20%--23%,必须进行脱盐处理,采用粗滤→精滤→超滤→反渗透工艺,可达饮用水水质标准,这对水资源重复利用有一定意义,但铬盐等浓缩液污染物占20%--23%仍返还环境中。
贵州鑫沣源环境科技有限公司。是一家集各种污水治理工程、固体废弃物处理工程、废气、自来水厂建设工程、环境综合治理工程(小河流、湖泊、水库、池塘等水体修复,中水回用工程、环评、科研、水资水保、土地复垦、环境工程设计,环保咨询、技术服务、环保产品研发、制造、销售以及环境工程施工、安装调试与运营管理于一体,具有规模的综合性环保企业。