马鞍山联冠机械公司-金属撕碎机刀片生产厂家

大件垃圾撕碎机刀片要如何保养呢？

大件垃圾撕碎机价格低廉、设计合理、操作简单、维护方便、效益高，金属撕碎机刀片生产厂家，可将大型废旧家具直接撕碎成小块状，广泛应用于大型废旧家具的回收工作。大件垃圾撕碎机刀片是大件垃圾撕碎机撕碎大型废旧家具的重要部件，大件垃圾撕碎机刀片的质量影响着大件垃圾撕碎机的工作效能。

大件垃圾撕碎机厂家生产的大件垃圾撕碎机刀片质量可是不错的。许多大件垃圾撕碎机厂家为了降低生产成本，使用普通钢板来生产大件垃圾撕碎机刀片，这样的大件垃圾撕碎机刀片很容易打坏。大件垃圾撕碎机厂家使用锰钢生产的大件垃圾撕碎机刀片，硬度高，韧性好，实用性好，寿命长。那么问题来了大件垃圾撕碎机刀片要如何保养呢？

1、定期检查机器主轴的径向跳动（±0.02mm），以及摆幅（±0.01mm）**大件垃圾撕碎机刀片相互切口的吻合。

2、大件垃圾撕碎机的合金头具有锋利且敏感的刃口，板材撕碎机刀片生产厂家，因此在刀片的移动、安装及拆卸过程中，需要小心保护合金头免受损伤。

3、大件垃圾撕碎机刀片在安装平稳后应空30秒，在确定全部正常后再开始切削工作。

4、大件垃圾撕碎机刀片安装前需要处理主轴及法兰盘上的杂物。法兰盘表面应平整、干净与轴相互垂直相交。

5、使用尽可能较大的法兰盘能使锯片的运更加平稳，法兰盘大小要一致，法兰盘大小为锯片直径1/3（薄型锯片宜采用1/2D的法兰盘）锯切效果更佳（特别是薄型刀片）。

以上就是小编为大家介绍的大件垃圾撕碎机刀片的焊接工艺以及保养方法，了解这些可以帮助大家适当的使用该刀片，如果有疑问的话可以联系我们。

双轴撕碎机刀片的材质成分

双轴破碎机的重要结构是其刀具，由于材料种类繁多，双轴撕碎机刀片的内部组成和性能也有所不同。

碳钢工具钢是添加了合金元素如硅，锰，镍，铬，钨，钼和钒的钢。合金工具钢的淬透性，耐磨性和韧性均高于碳素工具钢。高碳钢(主要用于制造工具，量具和冷作模具。淬火后，硬度在HRC60以上，具有足够的耐磨性;碳含量中等的钢主要用于制造热加工工具，淬火钢的硬度略低，HRC50-55，但韧性好。

在工作条件下，该工具会产生强烈的磨损，热量和振动，并承受一定的冲击载荷。工具钢应具有较高的硬度，耐磨性，青岛撕碎机刀片生产厂家，红色硬度和良好的韧性。钢中碳的质量分数通常为0.80%-1.45%，以确保其高硬度并满足形成合金碳化物的需求。铬是钢的主要合金元素，其质量分数一般为0.50%-1.70%。一些钢还包含钨，以提高其切削金属的能力。

由于其合金元素，双轴撕碎机刀片具有比碳工具钢更好的淬透性。热处理变形小，硬度高，耐磨性好，常用的钢是铬钢，硅铬钢和铬钨锰钢。

为了撕碎机刀片的工艺质量，塑料撕碎机刀片生产厂家，焊接后的撕碎机刀片应进行仔细查看，以便找出缺点原因加以改进。查看前，撕碎机刀片要经喷砂或悄悄磨去粘附在刀片外表的焊料和杂质，并用火油清洗洁净。查看的项目和要求如下：

一、查看焊缝强度，用绿色碳化硅砂轮磨一扇撕碎机刀的后边，查看焊料层的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面处不能有气孔和焊料缺乏现象，焊料未填满的焊缝应不大于焊缝总长的十分之一，如有气孔，在撕碎时就会使刀片开裂。

二、查看撕碎机刀片在刀槽中的方位，如刀片错位及下垂超过技能条件的规则应进行重焊。

三、查看焊接强度，用木锤或紫铜锤以中等力气敲击刀片，或用锤以强力敲击刀杆，这时刀片不从刀槽中掉落为合格。查看刀片焊接强度，不需要逐一查看。

四、查看撕碎机刀片平整度，刀片上若有明显的凹坑时，阐明刀片过热变形，应烧下重焊新刀片。

五、查看裂纹，撕碎机刀片经火油清洗后，如果刀片有裂纹。火油便渗透到裂纹中而出现黑线，用肉眼就可以调查到，也可用10-40倍的放大镜调查。查看刀片裂纹，也可用色彩探伤法。将车刀刀片部分置于该溶液中10-15分钟，再用清水洗净，涂上一层白土，烘干后调查其外表，若刀片上有裂纹，则溶液的色彩便在白土上显露出来，用肉眼就可以看到，有裂纹的撕碎机刀片不能运用，需求从头焊接。

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